(e)the effect of leaching agent content on metal leaching efficiency(NH3:(NH4)2SO3:(NH4)2CO3=1:0.5:1 80C and 1h)17 直接利用还原剂处理废旧锂离子电池极片可以有效地回收废旧电池中的有价金属，实现废旧电池的循 环利用。但反应速率慢，工艺周期长，氨耗量高等缺点制约着碱浸回收废旧锂离子电池工艺的商业化。本文 以氨浸-还原剂体系为出发点，着重介绍通过搭配其他工艺流程，有效地解决氨浸-还原剂体系所遇到的主要 问题。 2.2.1氨浸-热加工-还原剂体系 氨浸热加工体系是指在还原浸出前，先用热处理实现铝箔与活性物质的分并减小废旧电极材料的 粒径大小，提高后续还原浸出效率。同时，利用还原性气体直接还原高价态金属，进对热处理后的材料进行 氨浸处理，形成络合物实现有价金属的回收。 (a) Spent LiNixCo,Mn.O2 cathode materials Spent anode powder Reduction Water leaching 非 Evaporation Manganese residue Filtrate Waterleaching residue (b) Ni-Co-NHf-cor leaching solutior (c) d )O,c(D 图3(a)废旧锂离子电池中有价金属回收过程图24：(b)在300℃和500℃下煅烧的阴极活性粉末的SEM图 2:(cNH4)2SO4浓度对Ni、Co、Li和Mn浸出效果的影响(3mol/LNH4)2SO4,固液比为100gL)2:5 (e) the effect of leaching agent content on metal leaching efficiency(NH3:(NH4)2SO3:(NH4)2CO3=1:0.5:1、80 oC and 1 h)[17]. 直接利用还原剂处理废旧锂离子电池极片可以有效地回收废旧电池中的有价金属，实现废旧电池的循 环利用。但反应速率慢，工艺周期长，氨耗量高等缺点制约着碱浸回收废旧锂离子电池工艺的商业化。本文 以氨浸-还原剂体系为出发点，着重介绍通过搭配其他工艺流程，有效地解决氨浸-还原剂体系所遇到的主要 问题。 2.2.1 氨浸-热加工-还原剂体系 氨浸-热加工体系是指在还原浸出前，先用热处理实现铝箔与活性物质的分离，并减小废旧电极材料的 粒径大小，提高后续还原浸出效率。同时，利用还原性气体直接还原高价态金属，并对热处理后的材料进行 氨浸处理，形成络合物实现有价金属的回收。 图 3 (a)废旧锂离子电池中有价金属回收过程图[24]；(b)在 300 oC 和 500 oC 下煅烧的阴极活性粉末的 SEM 图 [25]；(c)(NH4)2SO4 浓度对 Ni、Co、Li 和 Mn 浸出效果的影响(3 mol/L (NH4)2SO4，固液比为 100 g/L)[25]； 录用稿件，非最终出版稿