拉坯速度，m/min 0.3~1.56 结晶器冷却水，m2/h 230 二冷区冷却水，m3/h 130 振动装置：振动频率185/min,振幅±1.9mm,负滑脱率40%。 不锈钢连铸工艺中应注意的问题有： (1)必须采用无氧化保护浇注。其主要措施为经吹氩调温后的钢水通过AI-C质钢包水 口及套管进入中间包，在中间包保护渣(Ca0/Si02=0.9~1,5,熔化温度1300~1450℃， 1400℃时的熔化速度为30s)、A1-C质浸入式水口和粘度较低的结晶器保护渣(CaO/SiO2 =0.9~1.2,熔化温度950~1150℃，1400℃时的粘度为0.01~0.04Pa·s,熔化速度为10~ 15s)的保护下，有效地防止了钢水的二次氧化。其标志如前所述。若浇注系统外来夹渣（杂） 的污染不严重时，最终铸坯的夹杂物及气体含量一般均能达到质量要求。 (2)严格控制浇注温度，温度不合适决不能开浇。在正常温度条件下，开浇时拉坏速度 (起步)0.3m/min,2mn后达0.6m/min,3min后达到正常拉速0.7~0.9m/min,尾坯减速 至0.3m/min。根据不同断面视温度情况，拉速可以做到最佳控制，例如140mm×1030mm 的铸坯，当钢水温度1500℃时，拉速为0.7m/min;1480~1500℃时，拉速为0.8m/min; <1480℃时，拉速为0.9m/nin。 (3)严格按照配水要求稳定结晶器及二冷区的冷却强度，尤其应特别注意板坯结晶器宽 窄面的冷却能力应力求均衡。实验证明，二冷区合适的比水量为0.8~1,0L/kg钢，以采用 “弱冷”制度为宜。 (4)控制结晶器中钢水液面的波动，一般人工控制的条件下±8mm即可满足工艺要求， 但对于铸坯初生壳的形成、保护渣的稳定消耗及结晶器内合理的钢水流场、温度场的分布来 说应力求更为稳定，尽量采用液面自动控制装置，波动值若稳定在土5mm左右将是比较理想 的。 生产实践表明，连铸工艺制度的稳定会大大提高连铸机的拉成率，早在1987年这台板坯 连铸机月拉成率已可达97.54%。 3凝固过程的控制 伴随钢水由液态到固态的转变，会发生一系列复杂的物理化学现象，其中最主要的是传 热过程。特别是结晶器里的传热直接决定了凝固壳的生长、凝固组织的变化及铸坯的表面质 量。铸坯内部的成分偏析、裂纹等低倍缺陷的形成也直接受到冷却条件的影响，凝固过程的 控制十分重要。 结晶器的冷却能力往往以热流大小作为评价指标。从结晶器冷却水温升的直接测定结果 可以利用下式算出结晶器的热流1)。 H。=(Q/V.)·(4T/P) 式中：H。一热流，kJ/m2, Q一结晶器冷却水量，L/min, T一结晶器冷却水温升，℃，V。一拉坯速度，m/nin P一结晶器周边长度，m。 53拉 坯速 度 ， 一 。 结 晶器 冷 却 水 ， “ 二 冷 区冷却 水 ， “ 振 动装置 振 动频 率 ， 振 幅 士 ， 负滑脱 率 。 不锈钢连铸工艺 中应注意的 问题有 必 须采 用无氧 化保护浇 注 。 其主 要 措施 为经 吹氢 调 温后的钢水通过 一 质钢包 水 口 及套管进人 中间包 ， 在 中间包保 护 渣 。 一 ， 熔化 温度 一 ℃ ， ℃ 时的熔 化速度 为 、 一 质浸入式水 口和粘度较低的 结 晶器 保 护 渣 。 。 ， 熔 化温度 一 ℃ ， ℃ 时的粘度 为 。 。 · ， 熔化速度 为 一 的保护 下 ， 有效地防 止了钢水的二 次氧化 。 其标志如前 所述 。 若浇注系统外来 夹 渣 杂 的污染不严重 时 ， 最 终 铸坯的 夹 杂 物 及气体含量一 般 均 能达到 质量要 求 。 严格控制浇 注温度 ， 温 度不 合适 决不 能 开浇 。 在 正常温度条 件下 ， 开浇 时拉坯速度 起步 。 ， 后达 。 ， 后达到 正常拉速 。 ， 尾坯减速 至 。 初 。 根 据不 同断面 视温度情况 ， 拉 速 可以做到 最 佳 控 制 ， 例如 的铸坯 ， 当钢水温度 时 ， 拉速 为 一 ℃ 时 ， 拉速 为 ℃ 时 ， 拉速为 。 严格按照 配水要求稳定结 晶器 及二 冷 区的 冷却强 度 ， 尤其应特 别注意板坯结晶器宽 窄面的 冷却 能力应 力求均衡 。 实验证明 ， 二 冷区合适 的 比水量 为 。 钢 ， 以 采 用 “ 弱 冷 ” 制度为宜 。 控制结 晶器 中钢水液面的波 动 ， 一 般人工控制 的条 件下 士 即可满足工艺要 求 ， 但对于铸坯初生 壳 的形 成 、 保护 渣的稳定 消耗及结 晶器 内合 理 的 钢水流场 、 温度场的分布来 说应力求更为稳定 ， 尽量采 用 液面 自动控制装置 ， 波 动值若稳定在 士 左右将是比较 理想 的 。 生 产 实践表 明 ， 连铸工艺 制 度的稳定会大大提 高连铸机 的拉 成 率 ， 早 在 年 这 台板坯 连铸机 月拉 成率 已可达 “ 。 凝固 过程的控制 伴随钢水 由液态到 固态的 转 变 ， 会发生一 系列复杂 的物理 化 学现象 ， 其 中最主要的 是传 ‘ 热 过程 。 特别 是结 晶器里 的传热直接决定 了凝 固壳的生 长 、 凝 固组织的 变化及铸坯 的表面质 量 。 铸坯 内部 的成分 偏析 、 裂纹等低倍 缺陷的形 成也直 接受到 冷却条件的影响 ， 凝 固过程的 控制十分 重要 。 结 晶器的 冷却 能力往往 以热流大 小作为评价指标 。 从结 晶器 冷却水温升的直接测定结 果 可以利用 下式算出结 晶器 的热流 〔 ’ 〕 。 。 厂 。 · 尸 式 中 。 － 热流 ， 灯 “ ， － 结 晶器冷却水温升 ， ℃ ， －结晶器周边长度 ， 。 － 结 晶器冷却水量 ， ， 犷 ‘ －拉坯速度 ， 冬