0.5 0. 3 0. 10 20 30 40 50 切削速度u.(a/m1n〕】 图2.9切削速度对积屑腐的影响 3、积屑瘤对切削过程的影响 1)实际前角增大 它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高， 实际前角愈大。 2)使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而 排出，一部分残在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精 加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 3)对刀具寿命的影响 积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命 的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质 合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加制。 4、防止积屑瘤的主要方法 1)降低切削速度，使温度较低，粘结现象个易发生： 2)采用高速切削，使切削温度高于积屑馏消失的用应温度： 3)采用润滑性能好的切削液，减小摩擦： 4)增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力： 5)适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 五、切削变形变化规律 从相对滑移e、变形系数∧h计算式中可知，剪切角p与前角￥。是影响切削变形的两 个主要因素。果增大前角￥。和剪切角p,使相对滑移ε、变形系数∧h减小，则切削变 形减小。 1、前角：增大前角y,使剪切角p增大，变形系数∧h减小，因此，切削变形减小