SLR/W国 模具 CHINA SURI NI MOULD ·模具企业管理 时间优先级,直接决定采购的优先级,因而是整个系 (1)计划状态分为待定、需订料、库存、外包4种 统中最重要的参数之一。模具生产用到的材料相对比“待定”表示该物料还不确定;“需订料”表示该物料需 较固定,涉及到不同国家标准的大约有30多种,如要到供应商处采购;“库存”表示该物料已有存货;“外 S136、舞阳718、NAK-80等,系统将常用的材料保存包”表示发包给分包商制造。 到数据库,并通过下拉列表显示,方便设计人员输入 (2)物料状态分为新建、已采购、已入库、已领料 材料信息时尽量做到可以选择,计划状态决定是“需四种。“新建”表示设计人员已输入了物料的信息,但 订料”,“外包”,还是取自库存。模具行业外包大部分采购部门还没有发采购单;已采购表示采购单发出 情况是由于公司受产能的限制,将整副模或其中某些已入库表示物料已经入库;已领料表示物料已经出 工件或加工工艺交给分包商制造。 库 2.2采购 2物料管理系统 采购部门的主要职责就是确定从哪个供应商进 2.1总体流程 货,与供应商商谈价格,然后向供应商发采购清单(P/ 在中国,模具行业以效率为重,有时候模具生产0)。对于采购部门来说,采购清单(P)是非常重要 厂商与客户方的业务议价尚未完成,基于信用关系,的,它从某副模具BOM基本信息出发,把从同一个供 这时候可能模具设计甚至制造就已经开始了,模具物应商购买的材料汇总在一起,发出一张或一张以上的 料基本上是即买即用,物料采购回来,库存时间很短,P0单,所以一副模具的物料可能由多个供应商供 就拿去生产或装配,物料管理与生产是紧密联系在 货,而一个PA单下只能是同一个供应商的货,但同 起的,它是设计到车间生产的中间环节。作为系统,对 副模具下根据订料时间的不同,一个供应商的货也 直接物料的管理应该做到方便,快速响应。图1是作可能要发出多张PA单。供应商收到P0单后,发出 者研制的物料管理流程图 相应的物料,同时给出送货单号、发票号和具体物料 存货 单价,发票号是财务报账的依据,而送货号是入库的 重要依据。 无存货 采购单 采购人员査看信息,可能对物料隶属于的客户和 专案并不感兴趣,而只想看到某一特定PA单下的物 分包商1供应商 料信息,则希望能通过直接搜索PO单号而查出相关 纪录;采购人员也可能只想查看在某供应商处购买物 入库单 入库验收 料的信息。根据需要,系统设置了两种方便采购人员 查询记录的方式,一是根据P单号查询;二是根据 供应商查询。采购部门完成某物料的采购任务后,已 领料单 采购物料记录的物料状态就变为“已采购”,这些记录 即进入系统流程下一环节入库。 2.3入库 图1流程图 仓库人员负责接收供应商送来的物料,然后放入 库存。当采购的PO单发出后,系统自动将”已采购 该流程反应的整体思路是将物料模块分为采购、的物料记录转到入库部分,并等待供应商物料的到 入库、库存、出库四部分,并以BOM表为入口,系统在达,如图2所示 各部分显示的信息通过系统为每个工件设置的两个 状态:计划状态和物料状态来决定,需要采购的物料 在入库阶段根据物料到达的先后顺序自动生成工艺 图2入库查询信息 有存货的物料则在出库阶段根据领料的先后顺序自 动生成工艺。 入库人员根据这些信息核对供应商提供的物料 1994-2008 China 6 《模具制造》2006年第3期《模具制造》2006 年第 3 期 时间优先级, 直接决定采购的优先级, 因而是整个系 统中最重要的参数之一。模具生产用到的材料相对比 较固定, 涉及到不同国家标准的大约有 30 多种, 如 S136、舞阳 718、NAK- 80 等, 系统将常用的材料保存 到数据库, 并通过下拉列表显示, 方便设计人员输入 材料信息时尽量做到可以选择, 计划状态决定是“需 订料”,“外包”, 还是取自库存。模具行业外包大部分 情况是由于公司受产能的限制, 将整副模或其中某些 工件或加工工艺交给分包商制造。 2 物料管理系统 2.1 总体流程 在中国, 模具行业以效率为重, 有时候模具生产 厂商与客户方的业务议价尚未完成, 基于信用关系, 这时候可能模具设计甚至制造就已经开始了, 模具物 料基本上是即买即用, 物料采购回来, 库存时间很短, 就拿去生产或装配, 物料管理与生产是紧密联系在一 起的, 它是设计到车间生产的中间环节。作为系统, 对 直接物料的管理应该做到方便, 快速响应。图 1 是作 者研制的物料管理流程图。 图 1 流程图 该流程反应的整体思路是将物料模块分为采购、 入库、库存、出库四部分, 并以 BOM 表为入口, 系统在 各部分显示的信息通过系统为每个工件设置的两个 状态: 计划状态和物料状态来决定, 需要采购的物料 在入库阶段根据物料到达的先后顺序自动生成工艺, 有存货的物料则在出库阶段根据领料的先后顺序自 动生成工艺。 ( 1) 计划状态分为待定、需订料、库存、外包 4 种。 “待定”表示该物料还不确定;“需订料”表示该物料需 要到供应商处采购;“库存”表示该物料已有存货;“外 包”表示发包给分包商制造。 ( 2) 物料状态分为新建、已采购、已入库、已领料 四种。“新建”表示设计人员已输入了物料的信息, 但 采购部门还没有发采购单; 已采购表示采购单发出; 已入库表示物料已经入库; 已领料表示物料已经出 库。 2.2 采购 采购部门的主要职责就是确定从哪个供应商进 货, 与供应商商谈价格, 然后向供应商发采购清单( P/ O) 。对于采购部门来说, 采购清单( P/O) 是非常重要 的, 它从某副模具 BOM 基本信息出发, 把从同一个供 应商购买的材料汇总在一起, 发出一张或一张以上的 P /O 单, 所以一副模具的物料可能由多个供应商供 货, 而一个 P /O 单下只能是同一个供应商的货, 但同 一副模具下根据订料时间的不同, 一个供应商的货也 可能要发出多张 P /O 单。供应商收到 P/O 单后, 发出 相应的物料, 同时给出送货单号、发票号和具体物料 单价, 发票号是财务报账的依据, 而送货号是入库的 重要依据。 采购人员查看信息, 可能对物料隶属于的客户和 专案并不感兴趣, 而只想看到某一特定 P/O 单下的物 料信息, 则希望能通过直接搜索 P/O 单号而查出相关 纪录; 采购人员也可能只想查看在某供应商处购买物 料的信息。根据需要, 系统设置了两种方便采购人员 查询记录的方式, 一是根据 P /O 单号查询; 二是根据 供应商查询。采购部门完成某物料的采购任务后, 已 采购物料记录的物料状态就变为“已采购”, 这些记录 即进入系统流程下一环节入库。 2.3 入库 仓库人员负责接收供应商送来的物料, 然后放入 库存。当采购的 P/O 单发出后, 系统自动将"已采购" 的物料记录转到入库部分, 并等待供应商物料的到 达, 如图 2 所示。 图 2 入库查询信息 入库人员根据这些信息核对供应商提供的物料 分包商 供应商 采购 BOM 入库验收 库存 出库 工艺生成 领料单 入库单 采购单 有存货 无存货 ·模具企业管理· 6