模具企业管理· SRM山国會膜具 模具物料管理及自动排程系统研制 深圳大学工程技术学院(广东深圳518060)刘戈伍晓宇 【摘要】物料管理及自动排程系统把非量产的物料管理和自动调度算法进行结合,同时,考 虑了模具加工设备的不同特点,从而使结果达到实用化的程度。 关键词:非量产;BoM( Bill of m aterial材料表格);物料管理 R esearch on M aterial M anagem ent& a uto-Schedu ling em for d ie& m old (A bstract] The m aterial m anagem ent system in pb-shop is based on the different characteristics of m achines and com bined w ith auto-dispatch ing algorithm for pb-shop,so that the system can be put in use successfu lly K ey w ords: jb-shop: BOM: m aterial m anagem ent 制造业两种生产模式及其二级BOM结构结构不同,但大体上是相似的,为便于物料系统的操 几乎所有的机电类产品的生产全过程都同时包作,可进一步地对上述BOM表的工件进行分类编码, 含有量产与非量产两种工作模式,涉及到二级BOM制订料号定义规则,这里以注射模为研究对象,表1 结构。例如电脑键盘大体BOM如下 为其零件编码规则。 键盘(第一级BOM表(量产) 电路板 表1注射模零件编号 接插口…………… 接插口冲压模具 上框架……………… ·上框架塑胶模具 模具编号 3位数字的物料编号 底盖……………………底盖塑胶模具 类别 功能字母数字键…… 按键塑胶模具 Cores and inserts型芯及镶件 2 Cavities and inserts型腔及镶件 同一型号的键盘产品将需要大批量地生产,但大 Sliders and Inserts滑块及镶件 M od bases模架 批量生产零部件的前提是生产线上工具的制造,其中 5 M an ifo妇& Hot tips热流道和热嘴 最重要的是模具的制造,而模具制造属于单件生产 Cooling circuits冷流道 即所谓的非量产模式,上述键盘零件之一上框架的生 60 ther circuits其它流道 产工具——塑胶模具的BOM结构大体如下 7 Fasten ing screws固定螺丝 8 Standard com ponents基本成分 上框架塑胶模(第二级BOM表(非量产) 9 Auxiliary com ponents hydraulic eto)辅助成分如油压等) 模架 Copper or g raphite electrodes铜公或石墨公 型腔 型芯 设计部门在设计过程中确定模具零件分类及物 滑块 料编号后,还要将其它相关信息保存到系统的BOM 热流道 表中,主要包括:模具编号、订料日期、物料编号、工件 名称、材料、规格尺寸、计划状态等。订料日期是由设 虽然,模具属于单件生产,不同模具之间的BOM计人员根据制品生产的先后顺序来决定物料购置的 《模具制造》2006年第3期
《模具制造》2006 年第 3 期 模具物料管理及自动排程系统研制 深圳大学工程技术学院( 广东深圳 518060) 刘 戈 伍晓宇 【摘要】物料管理及自动排程系统把非量产的物料管理和自动调度算法进行结合, 同时, 考 虑了模具加工设备的不同特点, 从而使结果达到实用化的程度。 关键词: 非量产; BOM(Bill of Material 材料表格) ; 物料管理 Resear ch on Material Management & Auto- Scheduling System for Die & Mold 【Abstr act】 The material management system in job - shop, is based on the different characteristics of machines and combined with auto- dispatching algorithm for job- shop, so that the system can be put in use successfully. Key words: job- shop; BOM; material management 1 制造业两种生产模式及其二级 BOM 结构 几乎所有的机电类产品的生产全过程都同时包 含有量产与非量产两种工作模式, 涉及到二级 BOM 结构。例如电脑键盘大体 BOM如下: 键盘( 第一级 BOM表( 量产) ) 电路板 接插口………………………接插口冲压模具 上框架………………………上框架塑胶模具 底盖……………………………底盖塑胶模具 功能字母数字键………………按键塑胶模具 …… 同一型号的键盘产品将需要大批量地生产, 但大 批量生产零部件的前提是生产线上工具的制造, 其中 最重要的是模具的制造, 而模具制造属于单件生产, 即所谓的非量产模式, 上述键盘零件之一上框架的生 产工具——塑胶模具的 BOM结构大体如下: 上框架塑胶模( 第二级 BOM表( 非量产) ) 模架 型腔 型芯 滑块 热流道 …… 虽然, 模具属于单件生产, 不同模具之间的 BOM 结构不同, 但大体上是相似的, 为便于物料系统的操 作, 可进一步地对上述 BOM 表的工件进行分类编码, 制订料号定义规则, 这里以注射模为研究对象, 表 1 为其零件编码规则。 表 1 注射模零件編号 设计部门在设计过程中确定模具零件分类及物 料编号后, 还要将其它相关信息保存到系统的 BOM 表中, 主要包括: 模具编号、订料日期、物料编号、工件 名称、材料、规格尺寸、计划状态等。订料日期是由设 计人员根据制品生产的先后顺序来决定物料购置的 类別 1 Cores and Inserts 型芯及镶件 2 Cavities and Inserts 型腔及镶件 3 Sliders and Inserts 滑块及镶件 4 Mold bases 模架 5 Manifold & Hot tips 热流道和热嘴 5 Cooling circuits 冷流道 6 Other circuits 其它流道 7 Fastening screws 固定螺丝 8 Standard components 基本成分 9 Auxiliary components (hydraulic etc)辅助成分(如油压等) 0 Copper or Graphite electrodes 铜公或石墨公 + + 模具编号 类别 3 位数字的物料编号 ·模具企业管理· 5
SLR/W国 模具 CHINA SURI NI MOULD ·模具企业管理 时间优先级,直接决定采购的优先级,因而是整个系 (1)计划状态分为待定、需订料、库存、外包4种 统中最重要的参数之一。模具生产用到的材料相对比“待定”表示该物料还不确定;“需订料”表示该物料需 较固定,涉及到不同国家标准的大约有30多种,如要到供应商处采购;“库存”表示该物料已有存货;“外 S136、舞阳718、NAK-80等,系统将常用的材料保存包”表示发包给分包商制造。 到数据库,并通过下拉列表显示,方便设计人员输入 (2)物料状态分为新建、已采购、已入库、已领料 材料信息时尽量做到可以选择,计划状态决定是“需四种。“新建”表示设计人员已输入了物料的信息,但 订料”,“外包”,还是取自库存。模具行业外包大部分采购部门还没有发采购单;已采购表示采购单发出 情况是由于公司受产能的限制,将整副模或其中某些已入库表示物料已经入库;已领料表示物料已经出 工件或加工工艺交给分包商制造。 库 2.2采购 2物料管理系统 采购部门的主要职责就是确定从哪个供应商进 2.1总体流程 货,与供应商商谈价格,然后向供应商发采购清单(P/ 在中国,模具行业以效率为重,有时候模具生产0)。对于采购部门来说,采购清单(P)是非常重要 厂商与客户方的业务议价尚未完成,基于信用关系,的,它从某副模具BOM基本信息出发,把从同一个供 这时候可能模具设计甚至制造就已经开始了,模具物应商购买的材料汇总在一起,发出一张或一张以上的 料基本上是即买即用,物料采购回来,库存时间很短,P0单,所以一副模具的物料可能由多个供应商供 就拿去生产或装配,物料管理与生产是紧密联系在 货,而一个PA单下只能是同一个供应商的货,但同 起的,它是设计到车间生产的中间环节。作为系统,对 副模具下根据订料时间的不同,一个供应商的货也 直接物料的管理应该做到方便,快速响应。图1是作可能要发出多张PA单。供应商收到P0单后,发出 者研制的物料管理流程图 相应的物料,同时给出送货单号、发票号和具体物料 存货 单价,发票号是财务报账的依据,而送货号是入库的 重要依据。 无存货 采购单 采购人员査看信息,可能对物料隶属于的客户和 专案并不感兴趣,而只想看到某一特定PA单下的物 分包商1供应商 料信息,则希望能通过直接搜索PO单号而查出相关 纪录;采购人员也可能只想查看在某供应商处购买物 入库单 入库验收 料的信息。根据需要,系统设置了两种方便采购人员 查询记录的方式,一是根据P单号查询;二是根据 供应商查询。采购部门完成某物料的采购任务后,已 领料单 采购物料记录的物料状态就变为“已采购”,这些记录 即进入系统流程下一环节入库。 2.3入库 图1流程图 仓库人员负责接收供应商送来的物料,然后放入 库存。当采购的PO单发出后,系统自动将”已采购 该流程反应的整体思路是将物料模块分为采购、的物料记录转到入库部分,并等待供应商物料的到 入库、库存、出库四部分,并以BOM表为入口,系统在达,如图2所示 各部分显示的信息通过系统为每个工件设置的两个 状态:计划状态和物料状态来决定,需要采购的物料 在入库阶段根据物料到达的先后顺序自动生成工艺 图2入库查询信息 有存货的物料则在出库阶段根据领料的先后顺序自 动生成工艺。 入库人员根据这些信息核对供应商提供的物料 1994-2008 China 6 《模具制造》2006年第3期
《模具制造》2006 年第 3 期 时间优先级, 直接决定采购的优先级, 因而是整个系 统中最重要的参数之一。模具生产用到的材料相对比 较固定, 涉及到不同国家标准的大约有 30 多种, 如 S136、舞阳 718、NAK- 80 等, 系统将常用的材料保存 到数据库, 并通过下拉列表显示, 方便设计人员输入 材料信息时尽量做到可以选择, 计划状态决定是“需 订料”,“外包”, 还是取自库存。模具行业外包大部分 情况是由于公司受产能的限制, 将整副模或其中某些 工件或加工工艺交给分包商制造。 2 物料管理系统 2.1 总体流程 在中国, 模具行业以效率为重, 有时候模具生产 厂商与客户方的业务议价尚未完成, 基于信用关系, 这时候可能模具设计甚至制造就已经开始了, 模具物 料基本上是即买即用, 物料采购回来, 库存时间很短, 就拿去生产或装配, 物料管理与生产是紧密联系在一 起的, 它是设计到车间生产的中间环节。作为系统, 对 直接物料的管理应该做到方便, 快速响应。图 1 是作 者研制的物料管理流程图。 图 1 流程图 该流程反应的整体思路是将物料模块分为采购、 入库、库存、出库四部分, 并以 BOM 表为入口, 系统在 各部分显示的信息通过系统为每个工件设置的两个 状态: 计划状态和物料状态来决定, 需要采购的物料 在入库阶段根据物料到达的先后顺序自动生成工艺, 有存货的物料则在出库阶段根据领料的先后顺序自 动生成工艺。 ( 1) 计划状态分为待定、需订料、库存、外包 4 种。 “待定”表示该物料还不确定;“需订料”表示该物料需 要到供应商处采购;“库存”表示该物料已有存货;“外 包”表示发包给分包商制造。 ( 2) 物料状态分为新建、已采购、已入库、已领料 四种。“新建”表示设计人员已输入了物料的信息, 但 采购部门还没有发采购单; 已采购表示采购单发出; 已入库表示物料已经入库; 已领料表示物料已经出 库。 2.2 采购 采购部门的主要职责就是确定从哪个供应商进 货, 与供应商商谈价格, 然后向供应商发采购清单( P/ O) 。对于采购部门来说, 采购清单( P/O) 是非常重要 的, 它从某副模具 BOM 基本信息出发, 把从同一个供 应商购买的材料汇总在一起, 发出一张或一张以上的 P /O 单, 所以一副模具的物料可能由多个供应商供 货, 而一个 P /O 单下只能是同一个供应商的货, 但同 一副模具下根据订料时间的不同, 一个供应商的货也 可能要发出多张 P /O 单。供应商收到 P/O 单后, 发出 相应的物料, 同时给出送货单号、发票号和具体物料 单价, 发票号是财务报账的依据, 而送货号是入库的 重要依据。 采购人员查看信息, 可能对物料隶属于的客户和 专案并不感兴趣, 而只想看到某一特定 P/O 单下的物 料信息, 则希望能通过直接搜索 P/O 单号而查出相关 纪录; 采购人员也可能只想查看在某供应商处购买物 料的信息。根据需要, 系统设置了两种方便采购人员 查询记录的方式, 一是根据 P /O 单号查询; 二是根据 供应商查询。采购部门完成某物料的采购任务后, 已 采购物料记录的物料状态就变为“已采购”, 这些记录 即进入系统流程下一环节入库。 2.3 入库 仓库人员负责接收供应商送来的物料, 然后放入 库存。当采购的 P/O 单发出后, 系统自动将"已采购" 的物料记录转到入库部分, 并等待供应商物料的到 达, 如图 2 所示。 图 2 入库查询信息 入库人员根据这些信息核对供应商提供的物料 分包商 供应商 采购 BOM 入库验收 库存 出库 工艺生成 领料单 入库单 采购单 有存货 无存货 ·模具企业管理· 6
模具企业管理· SRM山国會膜具 CHINA SURI NI MOULD 是否有出入,并照单收料。每次接收供应商的物料时, (3)工序操作中途不可插入其它工序。 需要将PA号对应的送货单号、发票号和具体物料单 定义重要的参数 价、到达日期、物料重量(钢料通常都要记录重量)输 ①当前待排工序所属工件的排程起点时间t 入系统,输入完毕后将物料状态变为“已入库”,记录 通常,可取其为当前时间t。与计划到达时间tmie 自动转入系统下一环节——库存 中较大的一个,即 系统在入库阶段需要完成的另一工作是根据入 taft, ti. 库信息自动生成工艺,包括:①生成工件的加工工艺 ②作业J当前待排工序的最后一个前驱工序的 路线;②加工工时的分配。 计划完成时间tHo 模具通常有软模和硬模之分,软模和硬模加工的 ③当前待排工序的计划开始时间tp 工艺路线是有些区别的,软模对模具各方面性能要求 ④当前待排工序的计划完成时间ttp 相对较低,不需要进行热处理,其工艺路线比硬模相 ⑤当前待排工序的计划工时Pp 对简单。以下是作者总结注射模型芯和型腔加工工艺 ⑥同一台处理机上已排工序的计划开始时间tp 路线( Job routing),其中优先级项大小决定工序的先 ⑦同一台处理机上已排工序的计划完成时间tkp 后顺序,因此相同优先级的工序顺序根据现场情况可 以自行调配加工次序。 物料到达时需要生成上述加工工序,系统从料号 中识别出料的类别,然后从表1中查出对应的工艺路 线样板,同时根据料的到达日期的先后顺序,自动生 成对应工件的制造工序 另一方面,为完成上述加工工序的生产排程,考 分别表示3个不同的作业 虑到模具加工设备的不同特点,将其分为3种 表示停工时段(即T人下班时间) ①可中断设备。 图3调度算法图 普通机床类的车床、铣床、钻床、磨床等,在工序 执行过程中遇到必须中断的情况(如工人的下班时 如图3所示,若 间)时,可以中断工序的加工 tsm. m ax its, to;H,t.P∑8 ②不可中断、可切入设备。 大多数的数控机床,一旦开始加工某道工序,原则在当前位置可插入待排工序,取 则上是不可以停下来的,故称为不可中断;加工过程 ts,Fm axis ti al, tcr. j (1) 中,此类设备在操作者不在场的情况下工人午休或 t产tP计∑8 (2) 者下班时间)能继续完成工序的加工,此时工序的加工 时间已经切入到了停工时段。 ③不可中断、不可切入设备。 对于可中断设备,令δ=∑6,我们称其为当前工 对于少数比较重要的数控设备,不仅工序在加工序的“工时虚增值”。由于工序可跨过停工时段,它的 过程中不可中断,而且在加工过程中,操作者或者维存在增加了时间表长,但实际工时并未增加,故称之 护人员必须时时处在看管状态,以免发生意外。因此,为“工时虚增值 不能在操作者或者维护人员离场的情况下完成工序 对于不可中断、可切入设备,由于工序可切入停 的加工,即加工过程中无停工时段 工时段,这时,“工时虚增值"=0 实际加工中,调度必须满足3个假设条件 对于不可中断、不可切入设备,由于工序不可切 同一工件不能同时出现在不同处理机上 入,同时也不可跨过停工时段,必须有足够长的工作 (2)一台处理机不能同时操作两个或者两个以上时间,工序才能排入,这时,“工时虚增值"=0 的工序。 例如,现有一副软模的型腔、型芯原材料已经到 1994-2008C 《模具制造》2006年第3期
《模具制造》2006 年第 3 期 是否有出入, 并照单收料。每次接收供应商的物料时, 需要将 P/O 号对应的送货单号、发票号和具体物料单 价、到达日期、物料重量( 钢料通常都要记录重量) 输 入系统, 输入完毕后将物料状态变为“已入库”, 记录 自动转入系统下一环节——库存。 系统在入库阶段需要完成的另一工作是根据入 库信息自动生成工艺, 包括: ①生成工件的加工工艺 路线; ②加工工时的分配。 模具通常有软模和硬模之分, 软模和硬模加工的 工艺路线是有些区别的, 软模对模具各方面性能要求 相对较低, 不需要进行热处理, 其工艺路线比硬模相 对简单。以下是作者总结注射模型芯和型腔加工工艺 路线(Job routing) , 其中优先级项大小决定工序的先 后顺序, 因此相同优先级的工序顺序根据现场情况可 以自行调配加工次序。 物料到达时需要生成上述加工工序, 系统从料号 中识别出料的类别, 然后从表 1 中查出对应的工艺路 线样板, 同时根据料的到达日期的先后顺序, 自动生 成对应工件的制造工序。 另一方面, 为完成上述加工工序的生产排程, 考 虑到模具加工设备的不同特点, 将其分为 3 种: ①可中断设备。 普通机床类的车床、铣床、钻床、磨床等, 在工序 执行过程中遇到必须中断的情况 ( 如工人的下班时 间) 时, 可以中断工序的加工。 ②不可中断、可切入设备。 大多数的数控机床, 一旦开始加工某道工序, 原 则上是不可以停下来的, 故称为不可中断; 加工过程 中, 此类设备在操作者不在场的情况下(如工人午休或 者下班时间)能继续完成工序的加工, 此时工序的加工 时间已经切入到了停工时段。 ③不可中断、不可切入设备。 对于少数比较重要的数控设备, 不仅工序在加工 过程中不可中断, 而且在加工过程中, 操作者或者维 护人员必须时时处在看管状态, 以免发生意外。因此, 不能在操作者或者维护人员离场的情况下完成工序 的加工, 即加工过程中无停工时段。 实际加工中, 调度必须满足 3 个假设条件: ( 1) 同一工件不能同时出现在不同处理机上。 ( 2) 一台处理机不能同时操作两个或者两个以上 的工序。 ( 3) 工序操作中途不可插入其它工序。 定义重要的参数: ①当前待排工序所属工件的排程起点时间 tst。 通常, 可取其为当前时间 tnow 与计划到达时间 tarrive 中较大的一个, 即 tst ={tnow, tarrive}。 ②作业 Ji 当前待排工序的最后一个前驱工序的 计划完成时间 tci, j- 1。 ③当前待排工序的计划开始时间 tsi, j。 ④当前待排工序的计划完成时间 tci, j。 ⑤当前待排工序的计划工时 Pi, j。 ⑥同一台处理机上已排工序的计划开始时间tsk, j 。 ⑦同一台处理机上已排工序的计划完成时间tck, j 。 图 3 调度算法图 如图 3 所示, 若 tsk+nk, j≥max{tst, tci, j- 1, tck, j }+Pi, j+ m+nm "x=m (x, j 则在当前位置可插入待排工序, 取 tsi, j=max{tst, tci, j- 1, tck, j} ( 1) tci, j=tsi, j+Pi, j+ nm "x=m (x, j ( 2) 对于可中断设备, 令 (= m+nm "x=m (x, j, 我们称其为当前工 序的“工时虚增值”。由于工序可跨过停工时段, 它的 存在增加了时间表长, 但实际工时并未增加, 故称之 为“工时虚增值”。 对于不可中断、可切入设备, 由于工序可切入停 工时段, 这时,“工时虚增值”(=0。 对于不可中断、不可切入设备, 由于工序不可切 入, 同时也不可跨过停工时段, 必须有足够长的工作 时间, 工序才能排入, 这时,“工时虚增值”(=0。 例如, 现有一副软模的型腔、型芯原材料已经到 设备 tsk, j tst tci, j- 1 tck, j tsi, j (m, j … (m+nm, j tci, j tsk+nk, j 设备 j- 1 设备 j 时间 分别表示 3 个不同的作业 表示停工时段( 即工人下班时间) ·模具企业管理· 7
SLR/W国 模具 CHINA SURI NI MOULD ·模具企业管理 料,现在进行调度。调度的思路是从表2中找到两个 表3物料工时分配比例实例 料的工艺路线和优先级,先将型腔部分的工序按优先 CAD CAM CNC EDM W Mill Drill Grind Lathe Pol 级在工作时间段排好,然后将型芯的工序按优先级依 电极 15%15% 型芯25%30%30%35%30%25%25%35%30%35% 次插入到工作时间段 型腔25%30%30%40%25%20%20%30%30%30% 滑块35%25%25%25%25%30%30%30%20%25% 表2注射模型芯和型腔的加工工艺路线样板 100%100%100%100%100%100A 0%100%100%100% 优先级 Miig铣床加工 Lathe车床加工 iing钴床加工 CNC数控铣床粗加工 无热处理时,无此项。 H eat treatm ent热处理 无热处理时,无此项 Grinding磨床加工 CNC数控铣床精加工 EDM电火花加工 w ired-cut线切割加工 Polish ing抛光 A sseth钳工 镜床 车床:目■ 图4自动生产排程 统床 2.4库存 仓库人员待物料到达后向车间需求部门发出物 料,发料时,需要记录领料日期、领料部门和领料人 完成发料后,将该记录的物料状态变为“已领料”。这 线切割: 些记录即进入系统流程最后环节一—出库。 抛光 2.5出库 □深色点阵网格图案表示工作日的停工时段 出库部分,物料从采购到生产,各个环节记录的 白色图案表示工作日的工作时段 信息都已经保存到系统,该部分主要提供已出库记录 黑色图案表示模腔的加工时段 查寻功能。系统提供两种方便记录查询的方式,一是 □深色上对角线图案表示模芯的加工时段 根据P∧单号和领料日期查询;二是根据起始时间 预算工时的分配来自业务报价,系统将价格折算截止时间查询,即将从起始时间到截止时间内检索所 成任务预算总工时,例如某公司单位平均加工工时费 有出库物料信息,这样,作为生产部门可以随时了解 率18S/,则预算总工时=报价8$任务预算总工时确到哪些物料已经用于生产。由于库存里有存货的料不 定后,再根据一定的比例分配给各个工种。 经过入库环节,因此不能直接在入库环节安排工艺 需要指出的是,不同产品的模具,上述各工种的 于是系统将这些料的工艺在出库环节生成,其功能与 分配比例可能不同,系统提供预设计功能。同工种的 入库部分介绍的大致相同,不同之处在于入库是按料 预算工时还需要进一步分配给该工种中加工的不同 的到达日期先后顺序安排工艺,而出库是按料的领料 物料,表3有滑块的注塑模具各工种工时分配实例。 日期先后顺序安排工艺 如图4所示为作者研制模具物料管理及生产排 如果供应商或分包商可以是跨国性的,每次与供 应商谈妥后,用美元或其它币种交易,而作为采购或其 程系统中的自动排程部分。 8 《模具制造》2006年第3期
《模具制造》2006 年第 3 期 料, 现在进行调度。调度的思路是从表 2 中找到两个 料的工艺路线和优先级, 先将型腔部分的工序按优先 级在工作时间段排好, 然后将型芯的工序按优先级依 次插入到工作时间段。 表 2 注射模型芯和型腔的加工工艺路线样板 预算工时的分配来自业务报价, 系统将价格折算 成任务预算总工时, 例如某公司单位平均加工工时费 率 18$/h, 则预算总工时=报价/18$。任务预算总工时确 定后, 再根据一定的比例分配给各个工种。 需要指出的是, 不同产品的模具, 上述各工种的 分配比例可能不同, 系统提供预设计功能。同工种的 预算工时还需要进一步分配给该工种中加工的不同 物料, 表 3 有滑块的注塑模具各工种工时分配实例。 如图 4 所示为作者研制模具物料管理及生产排 程系统中的自动排程部分。 表 3 物料工时分配比例实例 图 4 自动生产排程 2.4 库存 仓库人员待物料到达后向车间需求部门发出物 料, 发料时, 需要记录领料日期、领料部门和领料人。 完成发料后, 将该记录的物料状态变为“已领料”。这 些记录即进入系统流程最后环节——出库。 2.5 出库 出库部分, 物料从采购到生产, 各个环节记录的 信息都已经保存到系统, 该部分主要提供已出库记录 查寻功能。系统提供两种方便记录查询的方式, 一是 根据 P /O 单号和领料日期查询; 二是根据起始时间、 截止时间查询, 即将从起始时间到截止时间内检索所 有出库物料信息, 这样, 作为生产部门可以随时了解 到哪些物料已经用于生产。由于库存里有存货的料不 经过入库环节, 因此不能直接在入库环节安排工艺, 于是系统将这些料的工艺在出库环节生成, 其功能与 入库部分介绍的大致相同, 不同之处在于入库是按料 的到达日期先后顺序安排工艺, 而出库是按料的领料 日期先后顺序安排工艺。 如果供应商或分包商可以是跨国性的, 每次与供 应商谈妥后, 用美元或其它币种交易, 而作为采购或其 工 序 优先级 备注 Milling 铣床加工 690 Lathe 车床加工 690 Drilling 钻床加工 690 CNC 数控铣床粗加工 680 无热处理时, 无此项。 Heat treatment 热处理 670 无热处理时, 无此项。 Grinding 磨床加工 660 CNC 数控铣床精加工 650 EDM 电火花加工 640 Wired- cut 线切割加工 640 Polishing 抛光 630 Assembly 钳工 620 CAD CAM CNC EDM W/C Mill Drill Grind Lathe Pol 电极 15% 15% 20% 20% 20% 10% 型芯 25% 30% 30% 35% 30% 25% 25% 35% 30% 35% 型腔 25% 30% 30% 40% 25% 20% 20% 30% 30% 30% 滑块 35% 25% 25% 25% 25% 30% 30% 30% 20% 25% 模架 15% 5% 5% 5% 20% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0 8 18 0 8 18 0 8 18 铣床: 车床: 钻床: EDM: 线切割: 抛光: 深色点阵网格图案表示工作日的停工时段 白色图案表示工作日的工作时段 黑色图案表示模腔的加工时段 深色上对角线图案表示模芯的加工时段 铣床: CNC: ·模具企业管理· 8
·模具企业管理· SRM山国會膜具 CHINA SURI NI MOULD 它部门的工作人员需要查看某种物料的单价时,希望该系统可根据物料的属性自动生成相应工件的加工 以人民币来度量,系统进行如下相应转换,采购部门只工艺路线并且自动完成生产排程工作。本系统已经在 需将物料的金额(美元或其他币种)和当前美元或其他广东大型模具企业汉达精密电子科技(顺德)有限公司 币种兑人民币的汇率输入系统,系统按如下公式计算模具中心和伟创力深圳)塑胶有限公司成功应用,取 单价:单价=金额/(汇率*数量),单价以人民币为单位。得了良好效果。 3结束语 4参考文献 提出并分析了机电类产品二级BOM架构形式,D] Nom an g aithe, Greg Frazier:O perations M anagem ent 并为模具制造企业研制了专用的模具物料管理系统 South-W estem, 2001 2》》》》》》》》》》浙》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》2》》》》》2》》》》2》》》2》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》2》》》》》》》2》》》》》》 行业信息 肯纳金属再次向中国高职院校赠送大量刀具 2006年2月22日,肯纳飞硕金属(上海)有限公司宣 陈吉红先生代表中国高职院校数控专业接受了肯纳 布,肯纳金属再次向中国高职院校数控专业赠送大量的公司的捐赠并至辞感谢肯纳公司对中国数控教育事业的 现代金属切削刀具。当天,肯纳金属全球副总裁兼首席技大力支持。陈先生强调了实验对数控教育的重要性,认为 术官许仰兴先生代表肯纳金属向国家数控工程技术研究肯纳公司的捐赠对中国数控教育来说有非常重要的意 中心主任兼全国数控技能人才培养工程高职院校协作会义 主席陈吉红先生移交了象征这批价值580万人民币现代 范唯女士在会上传达了全国职业教育工作会议的精 金属切削刀具的证书 神及十一五职业教育工作重点并发表了重要讲话。范女 教育部高教司高职高专处处长范唯女士、吉林省教士高度评价了肯纳金属集团对中国高职高专教育的支 育厅副厅长刘勇兵先生、长春市教育局局长王树彬先生、持,并明确指出高职人才培养的质量保障主体是学校,各 长春市教育局副局长梁国超先生、国家数控工程技术研高职院校要通过教育工程的高质量人才培养,争取更多 究中心主任兼全国数控技能人才培养工程高职院校协作的行业企业尤其是象肯纳金属集团这样著名企业的关 会主席陈吉红先生、长春职业技术学院院长曲海波先生、心,从而获得企业的支持,进而赢得企业的欣赏。 常州轻工职业技术学院院长周大农先生、长春职业技术 肯纳金属公司建立的近70年里,一直是世界金属加 学院副院长任凤义先生等嘉宾和来自全国数控技能人才工刀具的领导者和卓越的供应商。肯纳金属全球拥有1 培养工程高职院校协作会的70余所院校的代表出席见万4千名训练有素的高素质员工和2300项美国专利,业 证了这一重要时刻。 务遍布60多个国家。建立的近七十年里,一直是世界金 许仰兴博士代表肯纳金属公司在该仪式上致词。许属加工刀具的领导者和卓越的供应商。肯纳金属不断研 博士介绍了公司的情况并就肯纳在中国的产学合作作了发的新产品不断提升着客户的竞争力,也帮助肯纳金属 说明。许博士引用了中国总理温家宝、副总理黄菊、教育的业务蒸蒸日上。肯纳金属销售中的新产品所占的份额 部部长周济等对职业教育的若干论述,表示非常认可发已经由2000年的24%提高到现在的47%,美国生产力和 展职业教育对经济发展的重要作用。对于中国正在进行质量协会(APQC)通过对美国100家主要的公司创新能 数控紧缺人才的培训,肯纳认为与肯纳一贯大力培养自力的民意调查,在取得竞争优势、新产品引入市场流程控 身和客户两方面的掌握现代加工理念和方法的专业人才制、绩效管理流程和公司的全面创新文化方面,肯纳金属 的战略有许多共同点,完全可以形成良性的互动。肯纳在公司的管理被认为是十分有效的,因此在最近两年里 中国已经同许多院校开展了从科研到应用、从高职教育APQC连续授予最佳合作伙伴的荣誉称号。在中国,肯纳 到职工技能大赛、再就业培训等全面的合作。因此肯纳继的金属加工的产品销售5年来增长为约5倍多,肯纳也 2005年6月向中国四所高等院校捐赠100万人民币的刀获得了最受欢迎的刀具品牌的称号 具之后,今天再次向中国高职院校数控专业捐赠580万 美国肯纳金属有限公司金属加工集团表面技术经理 人民币的刀具,充分表明了肯纳愿意为中国数控教育的刘一雄博士、肯纳飞硕金属(上海)有限公司市场拓展经 持续发展贡献力量 理杨晓先生也出席了仪式 《模具制造》2006年第3期
《模具制造》2006 年第 3 期 它部门的工作人员需要查看某种物料的单价时, 希望 以人民币来度量, 系统进行如下相应转换, 采购部门只 需将物料的金额( 美元或其他币种) 和当前美元或其他 币种兑人民币的汇率输入系统, 系统按如下公式计算 单价: 单价=金额/( 汇率*数量) , 单价以人民币为单位。 3 结束语 提出并分析了机电类产品二级 BOM 架构形式, 并为模具制造企业研制了专用的模具物料管理系统, 该系统可根据物料的属性自动生成相应工件的加工 工艺路线并且自动完成生产排程工作。本系统已经在 广东大型模具企业汉达精密电子科技(顺德)有限公司 模具中心和伟创力(深圳)塑胶有限公司成功应用, 取 得了良好效果。 4 参考文献 [1] Norman Gaither, Greg Frazier.Operations Management. South- Western, 2001. 2006 年 2 月 22 日, 肯纳飞硕金属( 上海) 有限公司宣 布, 肯纳金属再次向中国高职院校数控专业赠送大量的 现代金属切削刀具。当天, 肯纳金属全球副总裁兼首席技 术官许仰兴先生代表肯纳金属向国家数控工程技术研究 中心主任兼全国数控技能人才培养工程高职院校协作会 主席陈吉红先生移交了象征这批价值 580 万人民币现代 金属切削刀具的证书。 教育部高教司高职高专处处长范唯女士、吉林省教 育厅副厅长刘勇兵先生、长春市教育局局长王树彬先生、 长春市教育局副局长梁国超先生、国家数控工程技术研 究中心主任兼全国数控技能人才培养工程高职院校协作 会主席陈吉红先生、长春职业技术学院院长曲海波先生、 常州轻工职业技术学院院长周大农先生、长春职业技术 学院副院长任凤义先生等嘉宾和来自全国数控技能人才 培养工程高职院校协作会的 70 余所院校的代表出席见 证了这一重要时刻。 许仰兴博士代表肯纳金属公司在该仪式上致词。许 博士介绍了公司的情况并就肯纳在中国的产学合作作了 说明。许博士引用了中国总理温家宝、副总理黄菊、教育 部部长周济等对职业教育的若干论述, 表示非常认可发 展职业教育对经济发展的重要作用。对于中国正在进行 数控紧缺人才的培训, 肯纳认为与肯纳一贯大力培养自 身和客户两方面的掌握现代加工理念和方法的专业人才 的战略有许多共同点, 完全可以形成良性的互动。肯纳在 中国已经同许多院校开展了从科研到应用、从高职教育 到职工技能大赛、再就业培训等全面的合作。因此肯纳继 2005 年 6 月向中国四所高等院校捐赠 100 万人民币的刀 具之后, 今天再次向中国高职院校数控专业捐赠 580 万 人民币的刀具, 充分表明了肯纳愿意为中国数控教育的 持续发展贡献力量。 陈吉红先生代表中国高职院校数控专业接受了肯纳 公司的捐赠并至辞感谢肯纳公司对中国数控教育事业的 大力支持。陈先生强调了实验对数控教育的重要性, 认为 肯纳公司的捐赠对中国数控教育来说有非常重要的意 义。 范唯女士在会上传达了全国职业教育工作会议的精 神及十一五职业教育工作重点并发表了重要讲话。范女 士高度评价了肯纳金属集团对中国高职高专教育的支 持, 并明确指出高职人才培养的质量保障主体是学校, 各 高职院校要通过教育工程的高质量人才培养, 争取更多 的行业企业尤其是象肯纳金属集团这样著名企业的关 心, 从而获得企业的支持, 进而赢得企业的欣赏。 肯纳金属公司建立的近 70 年里, 一直是世界金属加 工刀具的领导者和卓越的供应商。肯纳金属全球拥有 1 万 4 千名训练有素的高素质员工和 2300 项美国专利, 业 务遍布 60 多个国家。建立的近七十年里, 一直是世界金 属加工刀具的领导者和卓越的供应商。肯纳金属不断研 发的新产品不断提升着客户的竞争力, 也帮助肯纳金属 的业务蒸蒸日上。肯纳金属销售中的新产品所占的份额 已经由 2000 年的 24%提高到现在的 47%, 美国生产力和 质量协会( APQC) 通过对美国 100 家主要的公司创新能 力的民意调查, 在取得竞争优势、新产品引入市场流程控 制、绩效管理流程和公司的全面创新文化方面, 肯纳金属 公司的管理被认为是十分有效的, 因此在最近两年里 APQC 连续授予最佳合作伙伴的荣誉称号。在中国, 肯纳 的金属加工的产品销售 5 年来增长为约 5 倍多, 肯纳也 获得了最受欢迎的刀具品牌的称号。 美国肯纳金属有限公司金属加工集团表面技术经理 刘一雄博士、肯纳飞硕金属( 上海) 有限公司市场拓展经 理杨晓先生也出席了仪式。 肯纳金属再次向中国高职院校赠送大量刀具 行业信息 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ·模具企业管理· 9
