本课程性质: 《塑料成型工艺与模具》是机械设计制造及自动化专业重要的专业课程之一,是机械类其他专业的选修课程。它是一门将 塑料模具与制造技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。 本课程的主要任务是论述塑料的工艺性能,讲授塑料成型工艺及模貝设计与计算方法,针对性讲授塑料模貝的制造工艺 及装配工艺 本课程的任务和基本要求 通过本课程学习,使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高 1、能正确分析塑料成型性能,达到能编制岀合理、可行的塑料成型工艺规程的能力; 2、熟悉掌握塑料模貝的设计掌握方法,能正确选择标准件进行塱料模貝结枃设计,貝夆设计岀的塑料模貝结构合理、操 作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力 3、达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力; 4、具备跟踪专业技术发展方向,探求和更新知识的自学能力 本课程与其他课程的关系 本课程讲授之前,应开设:《工程制图》、《计算机绘图》、《计算机辅助设计》、《机械设计》、《工程材料及热处 理》、《机械制造基础》、《数控加工技术》等课程。 本课程教学内容及重点、难点 模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件,都要 依靠模具成形。随着现代工业的发展和产品更新换代周期的缩短,模具的需求量大幅度增加。同时,我囯对国外先进模具技 术不断消化、吸收,模具出口业务也日益增多。模具专业的从业人员需要阅读大量的原版英文技术资料和最新技术信息动 态。另一方面,随着世界制造业向中国的大规模转移,有大量的外资模具企业进入国内,特别是沿海地区,这些企业的订单 主要来自海外,技术文件以英文为主,形式与国际接轨,甚至一些大中型模具企业的中高层员工之间的工作语言也采用英 文,这对来自国内的模具管理和技术人员带来了很大的挑战。 本课程以应用广泛的注塑模具为主要研究对象,沿模具硏发的全过程,特别是从采集于企业第一手的各种典型英文业务与 技术文件资料着手展开讨论,着重实用,主要内容包括业务工作涉及的客户询价、塑件成品工艺性分析、DFM、模具规格 书、模具成本分析与报价、生产订单与进度管控、产能分析等;模具设计涉及工作部分设计、模貝结构、BOM、零件图 等,物料部分涉及的材料需求、采购和仓库管理,模貝制造涉及的零部件加工工艺规划与调度、电极设计、数控编穩 CNC、EDM和线切割设备与工艺、零件精整与抛光和模貝装配;试模部分包括试模工作流程、出厂检验书、试模问题报 告、模具检验报告和模貝修改指导书。另外,还涉及模具制造完成后移模转λ量产后的注塑机等设备和生产工艺、模具保养 与维修等 本课程也将讨论近年来国内外的一些新型模具技术,例如,近期兴起的高光无痕注塑模具技术及其相关工艺和设备,它可 以避免后续的喷凃工艺以及相应的含铅量控制问题,大大有利于环境保护,本课程就是以这类模具作为重点实例的,这一公 共技术未来将可带来注塑模具设计与制造理念上的变革,促进模具制造产业技术升级,对于构建以人为本的和谐社会,可以 产生非常大的社会、经济效益。 本课程的学习将使学生在《工程制图》和《计算机绘图》等课程基本知识学习的基础上,初步掌握模具工程的基本原理和 实践,并在教学中进一步扩展学生的视野 目前,高等教育改革要求压缩课堂授课学时,増加授课学时以外的动手机会,使学玍不仅能够完整全面地掌握程序设计基 本知识,同时能够初步应用这些基本知识尝试去分析和解决各种实际工程问题。 《塑料成型工艺与模具》是一门实践性很强的课程,目前国内众多教材的教学内容普遍存在与企业生产实践不相适应的现 象,因此,教学过程中在重点掌握模具设计基本知识的基础上,应该进一步学习企业现场的普遍设计习惯和方法,同时重点 加强模具制造方法的学习。培养学生的解决实际工作问题的能力,在掌握基本知识的基础上,学生能够针对问题展开自主地 课程设计和收集相关资料,最终独立解决一些基本工程问题。 教学内容 我们将《塑料成型工艺与模具》的基本内容分解为6个部分,以下讨论其体系,其中"课上"是指课堂上以教师讲解为主 的教学过程,而ˇ课下"是指课程规定学时以内或以外学生自主工作为主、教师指导为辅的教学过程 1)塑料制品(课上讲授2学时,课下6学时) 了解热塑性材料和热固性材料的共性规律,重点学习掌握常用塑料材质ABS、PC、PP、POM、PνC等的使用性能、注 塑成型熔化温度和合理热变形温度范围。掌握塑料制品结构工艺性要点,重点学习分型面、脱模斜度、壁厚等基本设计参 课后随即要求学生以2人一组选择不同的小型塑件展开设计,各向尺寸不能超出事先规定的范围以符合预制模架规格限 制,常选用的塑件如瓶盖、打火机机头、按键和USB盘外壳等 2)模具基本结构、模具类型与浇注系统(课上互动学习4学时,课下6学时)
本课程性质： 《塑料成型工艺与模具》是机械设计制造及自动化专业重要的专业课程之一，是机械类其他专业的选修课程。它是一门将 塑料模具与制造技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。 本课程的主要任务是论述塑料的工艺性能，讲授塑料成型工艺及模具设计与计算方法，针对性讲授塑料模具的制造工艺 及装配工艺。 本课程的任务和基本要求： 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 1、能正确分析塑料成型性能，达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力； 2、熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法，能正确选择标准件进行塑料模具结构设计，具备设计出的塑料模具结构合理、操 作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力； 3、达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力； 4、具备跟踪专业技术发展方向，探求和更新知识的自学能力。 本课程与其他课程的关系： 本课程讲授之前，应开设： 《工程制图》、《计算机绘图》、《计算机辅助设计》、《机械设计》、《工程材料及热处 理》、《机械制造基础》、《数控加工技术》等课程。 本课程教学内容及重点、难点： 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件，都要 依靠模具成形。随着现代工业的发展和产品更新换代周期的缩短，模具的需求量大幅度增加。同时，我国对国外先进模具技 术不断消化、吸收，模具出口业务也日益增多。模具专业的从业人员需要阅读大量的原版英文技术资料和最新技术信息动 态。另一方面，随着世界制造业向中国的大规模转移，有大量的外资模具企业进入国内，特别是沿海地区，这些企业的订单 主要来自海外，技术文件以英文为主，形式与国际接轨，甚至一些大中型模具企业的中高层员工之间的工作语言也采用英 文，这对来自国内的模具管理和技术人员带来了很大的挑战。 本课程以应用广泛的注塑模具为主要研究对象，沿模具研发的全过程，特别是从采集于企业第一手的各种典型英文业务与 技术文件资料着手展开讨论，着重实用，主要内容包括业务工作涉及的客户询价、塑件成品工艺性分析、DFM、模具规格 书、模具成本分析与报价、生产订单与进度管控、产能分析等；模具设计涉及工作部分设计、模具结构、BOM、零件图 等，物料部分涉及的材料需求、采购和仓库管理，模具制造涉及的零部件加工工艺规划与调度、电极设计、数控编程、 CNC、EDM和线切割设备与工艺、零件精整与抛光和模具装配；试模部分包括试模工作流程、出厂检验书、试模问题报 告、模具检验报告和模具修改指导书。另外，还涉及模具制造完成后移模转入量产后的注塑机等设备和生产工艺、模具保养 与维修等。 本课程也将讨论近年来国内外的一些新型模具技术，例如，近期兴起的高光无痕注塑模具技术及其相关工艺和设备，它可 以避免后续的喷涂工艺以及相应的含铅量控制问题，大大有利于环境保护，本课程就是以这类模具作为重点实例的，这一公 共技术未来将可带来注塑模具设计与制造理念上的变革，促进模具制造产业技术升级，对于构建以人为本的和谐社会，可以 产生非常大的社会、经济效益。 本课程的学习将使学生在《工程制图》和《计算机绘图》等课程基本知识学习的基础上，初步掌握模具工程的基本原理和 实践，并在教学中进一步扩展学生的视野。 目前，高等教育改革要求压缩课堂授课学时，增加授课学时以外的动手机会，使学生不仅能够完整全面地掌握程序设计基 本知识，同时能够初步应用这些基本知识尝试去分析和解决各种实际工程问题。 《塑料成型工艺与模具》是一门实践性很强的课程，目前国内众多教材的教学内容普遍存在与企业生产实践不相适应的现 象，因此，教学过程中在重点掌握模具设计基本知识的基础上，应该进一步学习企业现场的普遍设计习惯和方法，同时重点 加强模具制造方法的学习。培养学生的解决实际工作问题的能力，在掌握基本知识的基础上，学生能够针对问题展开自主地 课程设计和收集相关资料，最终独立解决一些基本工程问题。 教学内容： 我们将《塑料成型工艺与模具》的基本内容分解为6个部分，以下讨论其体系，其中“课上”是指课堂上以教师讲解为主 的教学过程，而“课下”是指课程规定学时以内或以外学生自主工作为主、教师指导为辅的教学过程。 1）塑料制品（课上讲授2学时，课下6学时） 了解热塑性材料和热固性材料的共性规律，重点学习掌握常用塑料材质ABS、PC、PP、POM、PVC等的使用性能、注 塑成型熔化温度和合理热变形温度范围。掌握塑料制品结构工艺性要点，重点学习分型面、脱模斜度、壁厚等基本设计参 数。 课后随即要求学生以2人一组选择不同的小型塑件展开设计，各向尺寸不能超出事先规定的范围以符合预制模架规格限 制，常选用的塑件如瓶盖、打火机机头、按键和USB盘外壳等。 2）模具基本结构、模具类型与浇注系统（课上互动学习4学时，课下6学时）
学习二板式和三板式模貝基本结构、各零部件中英文名称和功能,项目限定为二板式模具,所以霱要重点掌握。在掌 握基本模貝结构的基础上学习不同的模貝类型,重点是常见的斜导柱侧抽芯结构、斜推杄侧抽芯结构和高光无痕注塑模具; 了解带拆卸螺纹抽芯结构、定模设有脱模机枃的模具、热流道系统、疊层模具、双色模貝和气体辅助成型模具等。课程组自 制了一批不同形式的透明模具。这一过程结合拆装实验互动进行。浇注系统重点学习常用的流道形式、乙形冷料穴和侧浇 口,对于其他形式只作一般性了解 以往这部分的教学内容耗费大量的课堂学时,枯燥乏味,影响了重点内容的巩固和学习积极性。改革后突岀重点內容 并且结合实物进行互动教学,激发了学生的主动性 课下学生展开模芯毛坯的加工,每组的2名学生各自进行定、动模模芯铣削六面加工(开坯料)以及固定螺钉孔的预钻 孔与攻丝,其中定模模芯还需要完成浇口套安装孔的钻孔,而动模模芯需要考虑项目塑件要求确定顶针数量和位置,并且完 成页针孔和拉料杆孔的钻孔。 3)定、动模模芯结构设计(课上互动学习4学时,课下6学时) 使用三维CAD软件互动进行,不同的软件工作思路基本一致,我们使用的是 Solidworks,学生在前驱课程中已经较熟 练地掌握了该软件的使用,现阶段学生只需要重点掌握其曲面操作功能,并且根据之前各自设计的塑件完成放塑件收缩率、 定、动模型腔曲面的抽取、缺口封闭、各曲面实体缝合成整张曲面实体,最后通过曲面截切六面体模芯毛坯而分别得到定、 动模型腔,完成模芯设计。 4)模具材料和制造(课上讲授4学时,课下12学时) 学习常用的模具材料,掌握国内外常用的模具钢号,制造工艺的学习重点是数控加工和电火花加工方法。学生针对各 自项目的定、动模模芯使用 MasterCAM等软件完成数控G代码的生成,课后在实验老师的指导下进行数据加工。 对于电火花加工工艺掌握其电极设计基本方法和工作原理,但由于其加工工时长,塑料选择时大多数项目应尽量避免其后出 现电火花加工,但可以选择个别学生的项目出现工时较短的电火花工艺,集中学习研讨。 5)表面精整与抛光、模具装配(课上互动学习2学时,课下6学时 采用现场互动教学,反复示范结合学生操作,这一过程时间较长,学生独立进行项目主要在课下进行。 由于大多数项目的模芯没有经过电火花强度放电,可先使用金刚石锉刀和纤维油石进行整形;然后可先用铜条加研磨 膏研磨,如表面较粗先用W40硏磨膏进行硏磨,接下来用竹片工具头加w28、W14、W7的硏磨膏进行三次抛光,就可以 达到Ra0.06左右的粗糙度,如有必要,可再用木片工具头加W7、W3.5的研磨膏作两次抛光即可达到Ra0.012。 硏磨时加少量煤油使硏磨膏成浆糊状,效果更好。更换硏磨膏前要仔细检査,确保工件各部位都硏磨至与本次硏磨膏 相对应的粗糙度,才可更换更细一级的研磨膏。 更换硏磨膏时,必须反复向学生强调将工件清洗干净不能有原先的硏磨膏残留,铜条和竹片必须锉削干净,木片必须 是毎级硏磨膏专用,或者是毎次换研磨膏时换新的木片。否则会达不到预期的粗糙度要求甚至返工重做 6)注塑机操作与注塑成型(课上互动学习2学时,课下6学时) 这一阶段各组学生之间的进展已产生较大的差别,可以以最早完成加工的项目为实例互动式学习注塑机操作与注塑成 型,根据射出的塑件成品问题可能繻要重新进行表面精整与抛光和再装配,直到达到要求。以后陆续完成的项目可以由学生 之间相互学习进行。 实验课 实验1注塑模具拆装实验 模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下,对实物塑料模員进行拆卸和重新组装的实践教 学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识,锻炼动手能力,提高分析问飇和解决问题的能力奠定一定的实践基础 通过塑料模拆装实验,进一步了解典型模具结构及工作原理,了解组成模貝的零件及其作用,零部件相互之间的装配关 系,熟悉模具的装配顺序和眢装配工具的使用。通过这一实践环节,增强感性认识,巩固和加深所学的理论知识,锻炼动手 能力,提髙分析问题、解决问颎的能力,为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 实验2SLS快速原型实验A—树脂粉末烧结 该实验使学生能够了解激光选区烧结快速成形(SLS)技术应用于热固性塑料粉末成形的基本原理、基本方法和应用, 了解自制设备深圳大学快速成形机J0-SLS-2C60-B2525的基本结构,掌握此型号快速成型系统的简单操作,对快速原型制造 方法有一定的了解 实验3SLS快速原型实验B一金属粉未烧结 通过实验使学生能够了解激光选区烧结快速成形(SLS)技术应用于金属粉末成形的基本原理、基本方法和应用,了解 自制设备深圳大学快速成形机J10- -SLS/SRW-Y180DR3.5-B2525的基本结构,掌握此种型号快速成型系统的简单操作,对快 速原型制造和快速模具有一定深入的了解。 实验4普通注塑成型实验 掌握典型二板模,三板模结构; 2)了解典型注塑机的结构与工作流程 3)掌握注塑机的操作; 4掌握模具的安装与调模
学习二板式和三板式模具基本结构、各零部件中英文名称和功能，项目限定为二板式模具，所以需要重点掌握。在掌 握基本模具结构的基础上学习不同的模具类型，重点是常见的斜导柱侧抽芯结构、斜推杆侧抽芯结构和高光无痕注塑模具； 了解带拆卸螺纹抽芯结构、定模设有脱模机构的模具、热流道系统、叠层模具、双色模具和气体辅助成型模具等。课程组自 制了一批不同形式的透明模具。这一过程结合拆装实验互动进行。浇注系统重点学习常用的流道形式、Z形冷料穴和侧浇 口，对于其他形式只作一般性了解。 以往这部分的教学内容耗费大量的课堂学时，枯燥乏味，影响了重点内容的巩固和学习积极性。改革后突出重点内容 并且结合实物进行互动教学，激发了学生的主动性。 课下学生展开模芯毛坯的加工，每组的2名学生各自进行定、动模模芯铣削六面加工（开坯料）以及固定螺钉孔的预钻 孔与攻丝，其中定模模芯还需要完成浇口套安装孔的钻孔，而动模模芯需要考虑项目塑件要求确定顶针数量和位置，并且完 成顶针孔和拉料杆孔的钻孔。 3）定、动模模芯结构设计（课上互动学习4学时，课下6学时） 使用三维CAD软件互动进行，不同的软件工作思路基本一致，我们使用的是SolidWorks，学生在前驱课程中已经较熟 练地掌握了该软件的使用，现阶段学生只需要重点掌握其曲面操作功能，并且根据之前各自设计的塑件完成放塑件收缩率、 定、动模型腔曲面的抽取、缺口封闭、各曲面实体缝合成整张曲面实体，最后通过曲面截切六面体模芯毛坯而分别得到定、 动模型腔，完成模芯设计。 4）模具材料和制造（课上讲授4学时，课下12学时） 学习常用的模具材料，掌握国内外常用的模具钢号，制造工艺的学习重点是数控加工和电火花加工方法。学生针对各 自项目的定、动模模芯使用MasterCAM等软件完成数控G代码的生成，课后在实验老师的指导下进行数据加工。 对于电火花加工工艺掌握其电极设计基本方法和工作原理，但由于其加工工时长，塑料选择时大多数项目应尽量避免其后出 现电火花加工，但可以选择个别学生的项目出现工时较短的电火花工艺，集中学习研讨。 5）表面精整与抛光、模具装配（课上互动学习2学时，课下6学时） 采用现场互动教学，反复示范结合学生操作，这一过程时间较长，学生独立进行项目主要在课下进行。 由于大多数项目的模芯没有经过电火花强度放电，可先使用金刚石锉刀和纤维油石进行整形；然后可先用铜条加研磨 膏研磨，如表面较粗先用W40研磨膏进行研磨，接下来用竹片工具头加W28、W14、W7的研磨膏进行三次抛光，就可以 达到Ra0.06左右的粗糙度，如有必要，可再用木片工具头加W7、W3.5的研磨膏作两次抛光即可达到Ra0.012。 研磨时加少量煤油使研磨膏成浆糊状，效果更好。更换研磨膏前要仔细检查，确保工件各部位都研磨至与本次研磨膏 相对应的粗糙度，才可更换更细一级的研磨膏。 更换研磨膏时，必须反复向学生强调将工件清洗干净不能有原先的研磨膏残留，铜条和竹片必须锉削干净，木片必须 是每级研磨膏专用，或者是每次换研磨膏时换新的木片。否则会达不到预期的粗糙度要求甚至返工重做。 6）注塑机操作与注塑成型（课上互动学习2学时，课下6学时） 这一阶段各组学生之间的进展已产生较大的差别，可以以最早完成加工的项目为实例互动式学习注塑机操作与注塑成 型，根据射出的塑件成品问题可能需要重新进行表面精整与抛光和再装配，直到达到要求。以后陆续完成的项目可以由学生 之间相互学习进行。 实验课： 实验1 注塑模具拆装实验 模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。在教师的指导下，对实物塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教 学环节。为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。 通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关 系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手 能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。 实验2 SLS快速原型实验A — 树脂粉末烧结 该实验使学生能够了解激光选区烧结快速成形（SLS）技术应用于热固性塑料粉末成形的基本原理、基本方法和应用， 了解自制设备深圳大学快速成形机J10-SLS-2C60-B2525的基本结构，掌握此型号快速成型系统的简单操作，对快速原型制造 方法有一定的了解。 实验3 SLS快速原型实验B — 金属粉末烧结 通过实验使学生能够了解激光选区烧结快速成形（SLS）技术应用于金属粉末成形的基本原理、基本方法和应用，了解 自制设备深圳大学快速成形机J10-SLS/SRW-Y180/DR3.5-B2525的基本结构，掌握此种型号快速成型系统的简单操作，对快 速原型制造和快速模具有一定深入的了解。 实验4 普通注塑成型实验 1)掌握典型二板模，三板模结构； 2)了解典型注塑机的结构与工作流程； 3)掌握注塑机的操作； 4)掌握模具的安装与调模；
5)掌握注塑成型工艺过程 重点掌握注塑机的注塑过程,包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型过程。注塑机在机械结构上主要分为注射 部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注λ模貝型腔,锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。 实验5高光注塑成型实验 )掌握二板式髙光注塑模具的结构; 2)了解注塑机的结构与工作流程 3)掌握注塑机的操作 4掌握模具的安装与调模; 5)掌握高光注塑成型工艺过程 重点掌握高光无痕模具的结构,定模芯分为髙光面壳与背板两部分。高光面壳的正面与注塑产品的表面相接触,反面与 背板相结合。在背板上加工与型腔表面形状一致的随形方槽,此随形方槽用数控加工中心加工,将髙光面壳和背板两部分配 合起来即形成随形介质通道,可以迅速传递加热或冷却介质,短时间内提高或降低模具型腔的表面温度,并且该介质通道配 合产品的形状,解決了热传递的均匀性,可使熔融塑料成型温度更均匀,有利于提髙产品外观质量的-致性和避免翘曲变 形 大纲实施说明 1.教学方法 1)注重理论联系实际,应用案例,突出实用; 2)将成型工艺、模具设计与模具制造有机融合; 3)灌输现代制造企业先进的设计、制造和管理理念(如并行工程、敏捷制造等)。 2.教学手段 注重现场教学,大力采用计算机辅助教学手段,应用各类媒体(如图片、动画、录像等),处理好课程重点和难点的教 学 3.参考教材 1)《模具技术英语一本通》伍晓宇陈锦盛程蓉林新波梁雄主编,机械工业岀版社,2009年10月。原名《模具工 程》(英汉双语对照) 2)《模具网络协同制造》伍晓宇王志勇编著,机械工业出版社,2008年3月
5)掌握注塑成型工艺过程。 重点掌握注塑机的注塑过程，包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型过程。注塑机在机械结构上主要分为注射 部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。 实验5 高光注塑成型实验 1)掌握二板式高光注塑模具的结构； 2)了解注塑机的结构与工作流程； 3)掌握注塑机的操作； 4)掌握模具的安装与调模； 5)掌握高光注塑成型工艺过程。 重点掌握高光无痕模具的结构，定模芯分为高光面壳与背板两部分。高光面壳的正面与注塑产品的表面相接触，反面与 背板相结合。在背板上加工与型腔表面形状一致的随形方槽，此随形方槽用数控加工中心加工，将高光面壳和背板两部分配 合起来即形成随形介质通道，可以迅速传递加热或冷却介质，短时间内提高或降低模具型腔的表面温度，并且该介质通道配 合产品的形状，解決了热传递的均匀性，可使熔融塑料成型温度更均匀，有利于提高产品外观质量的一致性和避免翘曲变 形。 大纲实施说明： 1. 教学方法 1）注重理论联系实际，应用案例，突出实用； 2）将成型工艺、模具设计与模具制造有机融合； 3）灌输现代制造企业先进的设计、制造和管理理念（如并行工程、敏捷制造等）。 2. 教学手段 注重现场教学，大力采用计算机辅助教学手段，应用各类媒体（如图片、动画、录像等），处理好课程重点和难点的教 学。 3. 参考教材 1） 《模具技术英语一本通》 伍晓宇 陈锦盛 程蓉 林新波 梁雄 主编， 机械工业出版社，2009年10月 。原名《模具工 程》(英汉双语对照)。 2） 《模具网络协同制造》 伍晓宇 王志勇 编著， 机械工业出版社，2008年3月