模具企业管理· SRM山国會膜具 CHINA SURI NI MOULD 是否有出入,并照单收料。每次接收供应商的物料时, (3)工序操作中途不可插入其它工序。 需要将PA号对应的送货单号、发票号和具体物料单 定义重要的参数 价、到达日期、物料重量(钢料通常都要记录重量)输 ①当前待排工序所属工件的排程起点时间t 入系统,输入完毕后将物料状态变为“已入库”,记录 通常,可取其为当前时间t。与计划到达时间tmie 自动转入系统下一环节——库存 中较大的一个,即 系统在入库阶段需要完成的另一工作是根据入 taft, ti. 库信息自动生成工艺,包括:①生成工件的加工工艺 ②作业J当前待排工序的最后一个前驱工序的 路线;②加工工时的分配。 计划完成时间tHo 模具通常有软模和硬模之分,软模和硬模加工的 ③当前待排工序的计划开始时间tp 工艺路线是有些区别的,软模对模具各方面性能要求 ④当前待排工序的计划完成时间ttp 相对较低,不需要进行热处理,其工艺路线比硬模相 ⑤当前待排工序的计划工时Pp 对简单。以下是作者总结注射模型芯和型腔加工工艺 ⑥同一台处理机上已排工序的计划开始时间tp 路线( Job routing),其中优先级项大小决定工序的先 ⑦同一台处理机上已排工序的计划完成时间tkp 后顺序,因此相同优先级的工序顺序根据现场情况可 以自行调配加工次序。 物料到达时需要生成上述加工工序,系统从料号 中识别出料的类别,然后从表1中查出对应的工艺路 线样板,同时根据料的到达日期的先后顺序,自动生 成对应工件的制造工序 另一方面,为完成上述加工工序的生产排程,考 分别表示3个不同的作业 虑到模具加工设备的不同特点,将其分为3种 表示停工时段(即T人下班时间) ①可中断设备。 图3调度算法图 普通机床类的车床、铣床、钻床、磨床等,在工序 执行过程中遇到必须中断的情况(如工人的下班时 如图3所示,若 间)时,可以中断工序的加工 tsm. m ax its, to;H,t.P∑8 ②不可中断、可切入设备。 大多数的数控机床,一旦开始加工某道工序,原则在当前位置可插入待排工序,取 则上是不可以停下来的,故称为不可中断;加工过程 ts,Fm axis ti al, tcr. j (1) 中,此类设备在操作者不在场的情况下工人午休或 t产tP计∑8 (2) 者下班时间)能继续完成工序的加工,此时工序的加工 时间已经切入到了停工时段。 ③不可中断、不可切入设备。 对于可中断设备,令δ=∑6,我们称其为当前工 对于少数比较重要的数控设备,不仅工序在加工序的“工时虚增值”。由于工序可跨过停工时段,它的 过程中不可中断,而且在加工过程中,操作者或者维存在增加了时间表长,但实际工时并未增加,故称之 护人员必须时时处在看管状态,以免发生意外。因此,为“工时虚增值 不能在操作者或者维护人员离场的情况下完成工序 对于不可中断、可切入设备,由于工序可切入停 的加工,即加工过程中无停工时段 工时段,这时,“工时虚增值"=0 实际加工中,调度必须满足3个假设条件 对于不可中断、不可切入设备,由于工序不可切 同一工件不能同时出现在不同处理机上 入,同时也不可跨过停工时段,必须有足够长的工作 (2)一台处理机不能同时操作两个或者两个以上时间,工序才能排入,这时,“工时虚增值"=0 的工序。 例如,现有一副软模的型腔、型芯原材料已经到 1994-2008C 《模具制造》2006年第3期《模具制造》2006 年第 3 期 是否有出入, 并照单收料。每次接收供应商的物料时, 需要将 P/O 号对应的送货单号、发票号和具体物料单 价、到达日期、物料重量( 钢料通常都要记录重量) 输 入系统, 输入完毕后将物料状态变为“已入库”, 记录 自动转入系统下一环节——库存。 系统在入库阶段需要完成的另一工作是根据入 库信息自动生成工艺, 包括: ①生成工件的加工工艺 路线; ②加工工时的分配。 模具通常有软模和硬模之分, 软模和硬模加工的 工艺路线是有些区别的, 软模对模具各方面性能要求 相对较低, 不需要进行热处理, 其工艺路线比硬模相 对简单。以下是作者总结注射模型芯和型腔加工工艺 路线(Job routing) , 其中优先级项大小决定工序的先 后顺序, 因此相同优先级的工序顺序根据现场情况可 以自行调配加工次序。 物料到达时需要生成上述加工工序, 系统从料号 中识别出料的类别, 然后从表 1 中查出对应的工艺路 线样板, 同时根据料的到达日期的先后顺序, 自动生 成对应工件的制造工序。 另一方面, 为完成上述加工工序的生产排程, 考 虑到模具加工设备的不同特点, 将其分为 3 种: ①可中断设备。 普通机床类的车床、铣床、钻床、磨床等, 在工序 执行过程中遇到必须中断的情况 ( 如工人的下班时 间) 时, 可以中断工序的加工。 ②不可中断、可切入设备。 大多数的数控机床, 一旦开始加工某道工序, 原 则上是不可以停下来的, 故称为不可中断; 加工过程 中, 此类设备在操作者不在场的情况下(如工人午休或 者下班时间)能继续完成工序的加工, 此时工序的加工 时间已经切入到了停工时段。 ③不可中断、不可切入设备。 对于少数比较重要的数控设备, 不仅工序在加工 过程中不可中断, 而且在加工过程中, 操作者或者维 护人员必须时时处在看管状态, 以免发生意外。因此, 不能在操作者或者维护人员离场的情况下完成工序 的加工, 即加工过程中无停工时段。 实际加工中, 调度必须满足 3 个假设条件: ( 1) 同一工件不能同时出现在不同处理机上。 ( 2) 一台处理机不能同时操作两个或者两个以上 的工序。 ( 3) 工序操作中途不可插入其它工序。 定义重要的参数: ①当前待排工序所属工件的排程起点时间 tst。 通常, 可取其为当前时间 tnow 与计划到达时间 tarrive 中较大的一个, 即 tst ={tnow, tarrive}。 ②作业 Ji 当前待排工序的最后一个前驱工序的 计划完成时间 tci, j- 1。 ③当前待排工序的计划开始时间 tsi, j。 ④当前待排工序的计划完成时间 tci, j。 ⑤当前待排工序的计划工时 Pi, j。 ⑥同一台处理机上已排工序的计划开始时间tsk, j 。 ⑦同一台处理机上已排工序的计划完成时间tck, j 。 图 3 调度算法图 如图 3 所示, 若 tsk+nk, j≥max{tst, tci, j- 1, tck, j }+Pi, j+ m+nm "x=m (x, j 则在当前位置可插入待排工序, 取 tsi, j=max{tst, tci, j- 1, tck, j} ( 1) tci, j=tsi, j+Pi, j+ nm "x=m (x, j ( 2) 对于可中断设备, 令 (= m+nm "x=m (x, j, 我们称其为当前工 序的“工时虚增值”。由于工序可跨过停工时段, 它的 存在增加了时间表长, 但实际工时并未增加, 故称之 为“工时虚增值”。 对于不可中断、可切入设备, 由于工序可切入停 工时段, 这时,“工时虚增值”(=0。 对于不可中断、不可切入设备, 由于工序不可切 入, 同时也不可跨过停工时段, 必须有足够长的工作 时间, 工序才能排入, 这时,“工时虚增值”(=0。 例如, 现有一副软模的型腔、型芯原材料已经到 设备 tsk, j tst tci, j- 1 tck, j tsi, j (m, j … (m+nm, j tci, j tsk+nk, j 设备 j- 1 设备 j 时间 分别表示 3 个不同的作业 表示停工时段( 即工人下班时间) ·模具企业管理· 7