床身加工就是一个很好的实例。在床身零件中,导轨面是最重要的表面,它不仅精度要求高,而且 要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底 部浇铸成型的,导轨面材料质地致密,砂眼、气孔相对较少,因此要求在加工床身时,导轨面的实 际切除量要尽可能地小而均匀:故应选导轨面作粗基准加工床身底面,然后再以加工过的床身底面 作精基准加工导轨面,这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。 (3)便于装夹的原则为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平也光洁 不允许有锻造飞边、铸造浇胃口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积 (4)粗基准一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很 粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大,所以,粗基准一般不得重 复使用。 上述四项选择粗基准的原则,有时不能同时兼顾,只能根据主次决择 图5-4床身加工粗基准选择 二)表面加工方法的选择 机器零件的结构形状虽然多种多样,但它们都是由一些最基本的几何表面(外圆、孔、平面等) 组成的,机器零件的加工过程实际就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的 加工方法加工,但每种加工方法的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的。工程技术 人员的任务,就是要根据具体加工条件(生产类型、设备状况、工人的技术水平等)选用最适当的 加工方法,加工出合乎图样要求的机器零件 具有一定技术要求的加工表面,一般都不是只通过一次加工就能达到图样要求的,对于精密零 件的主要表面,往往要通过多次加工才能逐步达到加工质量要求 在选择加工方法时,一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件,先选定该表 面终加工工序加工方法,然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。主要表面的加工方案 和加工方法选定之后,再选定次要表面的加工方案和加工方法 三)加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,一般都要经过粗加工。半精加工和精加工等三个阶段;如果零 件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时,还要经过精整和光整加工阶段。各个加工阶 段的主要任务是 1.粗加工阶段 高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件 2.半精加工阶段 切除粗加工后留下的误差,使被加工工件达到一定精度,为精加工作准备,并完成一些次要表 面的加工,例如,钻孔、攻螺纹、铣键槽等。 3.精加工阶段 保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求 4.精整和光整加工阶段 对于精度要求很高(II5以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra<0.2{m)的表面,尚需安排精 整和光整加工阶段,其主要任务是减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度,但一般没有 提高表面间位置精度的作用。 将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的是 (1)保证零件加工质量粗加工阶段要切除加工表面上的大部分余量,切削力和切削热量都84 床身加工就是一个很好的实例。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且 要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底 部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求在加工床身时，导轨面的实 际切除量要尽可能地小而均匀；故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面 作精基准加工导轨面，这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。 （3） 便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁， 不允许有锻造飞边、铸造浇胃口切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则 粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很 粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重 复使用。 上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。 （二）表面加工方法的选择 机器零件的结构形状虽然多种多样，但它们都是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等） 组成的，机器零件的加工过程实际就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的 加工方法加工，但每种加工方法的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的。工程技术 人员的任务，就是要根据具体加工条件（生产类型、设备状况、工人的技术水平等）选用最适当的 加工方法，加工出合乎图样要求的机器零件。 具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图样要求的，对于精密零 件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达到加工质量要求。 在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定该表 面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。主要表面的加工方案 和加工方法选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工方法。 （三）加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过粗加工。半精加工和精加工等三个阶段；如果零 件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过精整和光整加工阶段。各个加工阶 段的主要任务是： 1．粗加工阶段 高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。 2．半精加工阶段 切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表 面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。 3．精加工阶段 保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。 4．精整和光整加工阶段 对于精度要求很高（IT5 以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra＜0．2 m ）的表面，尚需安排精 整和光整加工阶段，其主要任务是减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有 提高表面间位置精度的作用。 将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的是： （1）保证零件加工质量 粗加工阶段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削热量都