二、工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作 (一)选择定位基准 用毛坯上未经加工的表面作定位基進,这种底伩基進称为积基進:用加工过的表面作定位基准 这秧底伩基進称为積基進。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准,然后再 考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来 1.精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则: (1)基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准,这样可以避免由于基准 不重合引起的定位误差 (2)统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证所加 工的各个表面之间具有正确的相对位置关系 (3)互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加 工表面互为基准的方法进行加工。 (4)自为基准原则 些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身为 精基准进行加工 上述四项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,应根据实际条件决定取舍 MmmHmm 图5-1在导轨磨床上磨床身导轨面 件(床身)2一楔铁3一百分表4一机床工作台 2.粗基准的选择原则 工件加工的第 道工序所用基准都是 其余Q d22H9 粗基准,粗基准选择 得正确与否,不但与 第一道工序的加工有 关,而且还将对该工 件加工的全过程产生 重大影响。选择粗基 图5-2零件加工实例 准,一般应遵循以下 1一不加工表面2—加工余量 几项原则: (1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有 定位置精度的原则被加工零件上如有不加 工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加 工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。 (2)合理分配加工余量的原则从保证重要 图5-3拨叉加工实例 表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准83 二、工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 （一）选择定位基准 用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准， 这种定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再 考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 1．精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： （1）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准 不重合引起的定位误差。 （2）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加 工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。 （3）互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加 工表面互为基准的方法进行加工。 （4）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为 精基准进行加工。 上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 2．粗基准的选择原则 工件加工的第一 道工序所用基准都是 粗基准，粗基准选择 得正确与否，不但与 第一道工序的加工有 关，而且还将对该工 件加工的全过程产生 重大影响。选择粗基 准，一般应遵循以下 几项原则： （1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有 一定位置精度的原则 被加工零件上如有不加 工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加 工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要 表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准