配方法和过程。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2、3，支撑毕业要求指标点3.1,6.1,82。 7、职业规范及社会责任讲座（讲座、讲课及现场交流） 1)通过邀请工厂资深技术人员与管理人员讲课以及面对面交流，了解机械设计制造及 其自动化领域的标准、规范以及和本专业相关的法律法规： 2)通过邀请工厂的中青年先进人员亲身讲解或交流自己的工作历程、发展成长之路， 正确认识自身知识结构的缺陷和知识容量的不足，树立自主学习、终身学习的意识，鼓励学 生在实践中不断学习升华自我。 要求学生：认真思、考勇于发言、积极交流谈、写出心得体会。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标4、5、6，支撑毕业要求指标点10.1、21.1、12.2 方向三：机械电子、汽车安全工程 本课程教学内容包括现场实践及企业专题讲座。 1、现场实践：（全天） 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地及相关制造企业的生产现场学习了解： 1)了解厂情及实习相关的重点事项。企业相关人员以讲座的方式向学生介绍实习目的 企业的背景、生产现状、产品系列及企业主流工艺设备状况。教师强调实习目的要求、实习 过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及要点。强调实习的纪律及相关的注意事 项。 2)了解、学习实习基地主要产品的基本结构及工作原理。 3)了解典型机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配 等工艺方法及零件从毛坯到成品的工艺流程： 4)了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 要求能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 5)以变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成、曲轴等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等)，要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析：编制典型零件的加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸 及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、刀具、量具及相应的技术说明)： 6)参观学习实习基地主要产品的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措 施： 7)摩托车发动机、机械手臂、变速箱等典型机器的拆装实训，提高学生的生产能力并 积累一定的生产经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程：7 配方法和过程。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2、3，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1，8.2。 7、职业规范及社会责任讲座（讲座、讲课及现场交流） 1）通过邀请工厂资深技术人员与管理人员讲课以及面对面交流，了解机械设计制造及 其自动化领域的标准、规范以及和本专业相关的法律法规； 2）通过邀请工厂的中青年先进人员亲身讲解或交流自己的工作历程、发展成长之路， 正确认识自身知识结构的缺陷和知识容量的不足，树立自主学习、终身学习的意识，鼓励学 生在实践中不断学习升华自我。 要求学生：认真思、考勇于发言、积极交流谈、写出心得体会。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 4、5、6，支撑毕业要求指标点 10.1、21.1、12.2。 方向三：机械电子、汽车安全工程 本课程教学内容包括现场实践及企业专题讲座。 1、现场实践：（全天） 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地及相关制造企业的生产现场学习了解： 1）了解厂情及实习相关的重点事项。企业相关人员以讲座的方式向学生介绍实习目的 企业的背景、生产现状、产品系列及企业主流工艺设备状况。教师强调实习目的要求、实习 过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及要点。强调实习的纪律及相关的注意事 项。 2）了解、学习实习基地主要产品的基本结构及工作原理。 3）了解典型机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配 等工艺方法及零件从毛坯到成品的工艺流程； 4）了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 要求能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 5）以变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成、曲轴等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等），要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析；编制典型零件的加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸 及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、刀具、量具及相应的技术说明）； 6）参观学习实习基地主要产品的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措 施； 7）摩托车发动机、机械手臂、变速箱等典型机器的拆装实训，提高学生的生产能力并 积累一定的生产经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程；