膜分离技术也广泛应用于各种营养保健口服液精深加工中，其中包括中药口服液、中药注射 液、营养口服液等。 陈彦等20研究发现，与水醇法比较，两步超滤法制备注射用红参多糖更有优势。用截留分子质 量500000、5000D的聚砜膜的两步超滤法制备出的总提取物从10%下降至3%左右，而多糖的纯度却 从60%提高到35%以上，使得红参多糖注射液更稳定、澄清度更高。朱才庆等2川在对中药功效成分 的分离纯化中，采用不同截留分子质量的膜组件进行纯化，考察了压力、温度、料液浓度和体积流 量等影响后，发现选择截留分子质量6000~10000D的聚砜膜的纯化效果最好，中药中的功效成分保 留率提高，药效更强，改善了产品质量。赵宸煜等2针对膜分离技术在医药生产方面的应用做了研 究，他们在对VB2提取时，使用了聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜，发现这种膜的过滤速率稳定，膜的 水通量的恢复率达到10%，远远优于传统方法。张太龙等23使用超滤和纳滤技术纯化制备高纯度 单宁酸。他们考察了料液含量、料液温度和操作压力对膜分离效果的影响，结果发现，单宁酸含量 在经过膜过滤后达到97.3%，收率达到84.7%，产品质量优于传统方法。 4.膜分离技术在食品加工业中存在的问题 国际纯粹和应用化学协会将膜污染定义为：由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和 孔隙内壁而造成膜通量降低的过程。膜分离技术在食品精深加工业中的优势在于去除杂质、保证原 有的品质、减少耗能、保护环境、节省时间，使得很多工业过程变得简洁明了、高效低耗，不断推 动若食品工业的快谏高效发展。 目前MST在食品工业各方面的应用研究都很活跃，然而，在膜分离过程中，存在着一个不容忽 视的问题，即膜性能的时效性问题（膜通量衰减和膜污染的问题）。国际纯粹和应用化学协会将膜 污染定义为：由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和孔隙内壁而造成膜通量降低的过程 膜分离过程的典型操作特征是间歇性的，其渗透性会随着时间的延长而不断下降，且其在使用过程 中都会遇到污染问题。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子、溶质分子由于和膜有 在物理以及化学的相互作用或机械力作用而引起的在分离膜表面或膜孔内的吸附、沉积，容易造成 膜孔径变小或堵塞，使分离膜产生透过流量与分离特征的不可逆的变化现象。海水苦咸水中的钙 盐、硫酸盐以及硅酸盐等盐类，废水中的有机大分子等物质均可能导致分离膜污染，降低膜的分离 性能[24]。通常认为膜污染主要由凝胶层的形成、膜孔堵塞、浓差极化和膜孔吸附这4种原因引起 滤饼凝胶层的形成：随着过滤的进行，大量的粒子在膜表面逐渐累积压实形成滤饼层，并覆盖在膜 表面，增加了过滤水的阻力，使膜的渗透率降低：2)浓差极化：高浓度的处理料液使膜表面的料液 浓度远远高于主体料液的浓度，从而使膜面上溶质的局部浓度增加，即边界层流体的阻力增加，导 致传质推动力的下降，从而使膜的渗透率降低：3)膜孔的堵塞、吸附：由于膜与被分离的物质的相 互作用，将在膜表面或膜孔内产生吸附和沉积，大量的污染物黏附在膜孔壁上而造成膜孔的堵塞， 使膜孔体积减小，导致膜孔的窄化从而使膜的渗透率降低2 膜污染使膜的过滤性能及通量等发生改变，严重制约了MST的应用和发展。现今关于膜污染的 机理解释尚没有统一的定论，但可以背定处理料液中的溶质与膜材料的相互作用是导致膜污染的最 主要的因素。 膜分离技术也广泛应用于各种营养保健口服液精深加工中，其中包括中药口服液、中药注射 液、营养口服液等。 陈彦等 [20]研究发现，与水醇法比较，两步超滤法制备注射用红参多糖更有优势。用截留分子质 量500000、5000D的聚砜膜的两步超滤法制备出的总提取物从10%下降至3%左右，而多糖的纯度却 从60%提高到85%以上，使得红参多糖注射液更稳定、澄清度更高。朱才庆等 [21]在对中药功效成分 的分离纯化中，采用不同截留分子质量的膜组件进行纯化，考察了压力、温度、料液浓度和体积流 量等影响后，发现选择截留分子质量6000～10000D的聚砜膜的纯化效果最好，中药中的功效成分保 留率提高，药效更强，改善了产品质量。赵宸煜等 [22]针对膜分离技术在医药生产方面的应用做了研 究，他们在对VB2提取时，使用了聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜，发现这种膜的过滤速率稳定，膜的 水通量的恢复率达到100%，远远优于传统方法。张太龙等 [23]使用超滤和纳滤技术纯化制备高纯度 单宁酸。他们考察了料液含量、料液温度和操作压力对膜分离效果的影响，结果发现，单宁酸含量 在经过膜过滤后达到97.3%，收率达到84.7%，产品质量优于传统方法。 4.膜分离技术在食品加工业中存在的问题 国际纯粹和应用化学协会将膜污染定义为：由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和 孔隙内壁而造成膜通量降低的过程。膜分离技术在食品精深加工业中的优势在于去除杂质、保证原 有的品质、减少耗能、保护环境、节省时间，使得很多工业过程变得简洁明了、高效低耗，不断推 动着食品工业的快速高效发展。 目前MST在食品工业各方面的应用研究都很活跃，然而，在膜分离过程中，存在着一个不容忽 视的问题，即膜性能的时效性问题（膜通量衰减和膜污染的问题）。国际纯粹和应用化学协会将膜 污染定义为：由于悬浮物或可溶性物质沉积在膜的表面、孔隙和孔隙内壁而造成膜通量降低的过程 膜分离过程的典型操作特征是间歇性的，其渗透性会随着时间的延长而不断下降，且其在使用过程 中都会遇到污染问题。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子、溶质分子由于和膜存 在物理以及化学的相互作用或机械力作用而引起的在分离膜表面或膜孔内的吸附、沉积，容易造成 膜孔径变小或堵塞，使分离膜产生透过流量与分离特征的不可逆的变化现象。海水苦咸水中的钙 盐、硫酸盐以及硅酸盐等盐类，废水中的有机大分子等物质均可能导致分离膜污染，降低膜的分离 性能 ［24］。通常认为膜污染主要由凝胶层的形成、膜孔堵塞、浓差极化和膜孔吸附这4种原因引起 滤饼凝胶层的形成：随着过滤的进行，大量的粒子在膜表面逐渐累积压实形成滤饼层，并覆盖在膜 表面，增加了过滤水的阻力，使膜的渗透率降低；2）浓差极化：高浓度的处理料液使膜表面的料液 浓度远远高于主体料液的浓度，从而使膜面上溶质的局部浓度增加，即边界层流体的阻力增加，导 致传质推动力的下降，从而使膜的渗透率降低；3）膜孔的堵塞、吸附：由于膜与被分离的物质的相 互作用，将在膜表面或膜孔内产生吸附和沉积，大量的污染物黏附在膜孔壁上而造成膜孔的堵塞， 使膜孔体积减小，导致膜孔的窄化从而使膜的渗透率降低[25] 膜污染使膜的过滤性能及通量等发生改变，严重制约了MST的应用和发展。现今关于膜污染的 机理解释尚没有统一的定论，但可以肯定处理料液中的溶质与膜材料的相互作用是导致膜污染的最 主要的因素