冷藏保存），倒入容器中，体积为容器量的 1/3。再灌入自来水，2h 后，水中食盐浓度可达 4° Be′,换 8、12、15°Be′的盐水 3 次，时时搅拌，至血水脱净为止。咸籽如为散粒籽和排 出卵、混杂的内脏或杂质较多，灌淡水约 1h（咸水浓度为 2°Be′）即换 4°Be′的清洁盐 水，以增加去杂质的效果，其余同条形咸籽。 （二）漂洗、挑拣 漂洗的目的主要是去除鱼籽淤血、并使籽色泛黄、籽体变硬。漂少是否完全，对产品质量影 响很大，必须多次进行，力求漂除淤血。 漂洗时将成熟与未成熟鲜籽分别放入 4-10°Be′的盐水中，盐水和籽的比例为 3：1，漂洗 时用木桨单方身搅动。漂洗次数为 4-5 次，每次漂洗后必须换新盐水，盐液浓度在规定范围 内逐次增高。用粗盐与制的盐水使用时应先经过滤、沉淀，去除泥沙杂质。气温升高和漂洗 未成熟的鱼籽时，盐液浓度应略高些。漂洗一昼夜后即可捞出沥水待拣。 漂洗完成后，鱼籽籽体变得较硬，便于拣去鱼鳞，除去内脏、黑膜等杂质；对于有异味、发 绿、死白或瘪瘦的鱼籽，亦应同时剔除。 （三）饱和盐水浸渍 条形完整的成熟与未成熟的鱼籽，可分别浸渍在用精盐配制的饱和盐水中。条形破损严重的 或长度为 2cm 以下的未成熟籽的小块、打散的鱼籽（便不得破坏籽粒）和在漂洗过程中自 然撒落的散粒籽一样，亦需经饱和盐水浸渍，浸渍时间全部为 24h。 通过饱和盐水浸渍，加快了盐分对籽体的渗透，使籽体盐分增加到规定的要求，从而进一步 变黄发硬。 （四）条形籽的盐渍、分级和散粒的甩水、筛析 从饱和盐水中取出的条形籽，放在能漏水的容器中沥尽水，再用这种底部多孔的容器，层盐 层籽，顶面盖封盐进行盐渍。精盐用量为 30%，盐渍时间为 48h，盐渍好的条形籽，磕盐后 逐去除杂质，由专人负责按五级十等的成品规格（见表 7-2）严格分级，防止串等串级。 浸过饱和盐水的散粒籽，则用离心机甩去规定以外的多余水分。把经验，在转速为 600-900r/min 时，甩水 4min 左右，一般都能达到规定的水分要求。甩水后用 8-10 目的振筛， 再次去除杂质。 （五）包装 经检验合格的条形籽和散粒籽，分别装入衬有聚乙烯塑料袋的木箱中并加隔盐 5%。条形籽 排列要层盐层籽，整齐紧密，鱼籽内侧平面顶层朝上、底层朝下，可减少运输途中的碰撞断 裂，散粒籽直接装入即可。每箱净重皆为 20kg ，加让水量 4%-6%不等，视级别而定。 （六）成品质量要求 外观：呈黄色工金黄色，籽粒饱满、有弹性，基本无鳞片及其他杂质。 化学指标：盐分 20%以上，水分 50%以下（水分过高、过低都不好，过低会使籽体失去弹 性，过高容易发生霉变）。 生物指标：肉眼检不出线虫等肠道寄生虫，无肠道致病菌和大肠杆菌。 （七）成品贮藏 成品装箱后，要及时贮放在 0℃以下的冷库中，成品因大量失水，会变成海绵状，由于库温 过高又易产生油烧等现象，故绝不能放入普通仓库中贮存。转运途中要用冷落车船，到达目 的地后，即进行库冷藏，箱外严禁雨淋、水浇，避免霉变生虫。总之，贮运过程要环环相扣， 以能保质保量。 复习题 1、鱼肝油的提取方法及工艺 2、鱼油的精炼 3、鱼子酱的加工技术冷藏保存），倒入容器中，体积为容器量的 1/3。再灌入自来水，2h 后，水中食盐浓度可达 4° Be′,换 8、12、15°Be′的盐水 3 次，时时搅拌，至血水脱净为止。咸籽如为散粒籽和排 出卵、混杂的内脏或杂质较多，灌淡水约 1h（咸水浓度为 2°Be′）即换 4°Be′的清洁盐 水，以增加去杂质的效果，其余同条形咸籽。 （二）漂洗、挑拣 漂洗的目的主要是去除鱼籽淤血、并使籽色泛黄、籽体变硬。漂少是否完全，对产品质量影 响很大，必须多次进行，力求漂除淤血。 漂洗时将成熟与未成熟鲜籽分别放入 4-10°Be′的盐水中，盐水和籽的比例为 3：1，漂洗 时用木桨单方身搅动。漂洗次数为 4-5 次，每次漂洗后必须换新盐水，盐液浓度在规定范围 内逐次增高。用粗盐与制的盐水使用时应先经过滤、沉淀，去除泥沙杂质。气温升高和漂洗 未成熟的鱼籽时，盐液浓度应略高些。漂洗一昼夜后即可捞出沥水待拣。 漂洗完成后，鱼籽籽体变得较硬，便于拣去鱼鳞，除去内脏、黑膜等杂质；对于有异味、发 绿、死白或瘪瘦的鱼籽，亦应同时剔除。 （三）饱和盐水浸渍 条形完整的成熟与未成熟的鱼籽，可分别浸渍在用精盐配制的饱和盐水中。条形破损严重的 或长度为 2cm 以下的未成熟籽的小块、打散的鱼籽（便不得破坏籽粒）和在漂洗过程中自 然撒落的散粒籽一样，亦需经饱和盐水浸渍，浸渍时间全部为 24h。 通过饱和盐水浸渍，加快了盐分对籽体的渗透，使籽体盐分增加到规定的要求，从而进一步 变黄发硬。 （四）条形籽的盐渍、分级和散粒的甩水、筛析 从饱和盐水中取出的条形籽，放在能漏水的容器中沥尽水，再用这种底部多孔的容器，层盐 层籽，顶面盖封盐进行盐渍。精盐用量为 30%，盐渍时间为 48h，盐渍好的条形籽，磕盐后 逐去除杂质，由专人负责按五级十等的成品规格（见表 7-2）严格分级，防止串等串级。 浸过饱和盐水的散粒籽，则用离心机甩去规定以外的多余水分。把经验，在转速为 600-900r/min 时，甩水 4min 左右，一般都能达到规定的水分要求。甩水后用 8-10 目的振筛， 再次去除杂质。 （五）包装 经检验合格的条形籽和散粒籽，分别装入衬有聚乙烯塑料袋的木箱中并加隔盐 5%。条形籽 排列要层盐层籽，整齐紧密，鱼籽内侧平面顶层朝上、底层朝下，可减少运输途中的碰撞断 裂，散粒籽直接装入即可。每箱净重皆为 20kg ，加让水量 4%-6%不等，视级别而定。 （六）成品质量要求 外观：呈黄色工金黄色，籽粒饱满、有弹性，基本无鳞片及其他杂质。 化学指标：盐分 20%以上，水分 50%以下（水分过高、过低都不好，过低会使籽体失去弹 性，过高容易发生霉变）。 生物指标：肉眼检不出线虫等肠道寄生虫，无肠道致病菌和大肠杆菌。 （七）成品贮藏 成品装箱后，要及时贮放在 0℃以下的冷库中，成品因大量失水，会变成海绵状，由于库温 过高又易产生油烧等现象，故绝不能放入普通仓库中贮存。转运途中要用冷落车船，到达目 的地后，即进行库冷藏，箱外严禁雨淋、水浇，避免霉变生虫。总之，贮运过程要环环相扣， 以能保质保量。 复习题 1、鱼肝油的提取方法及工艺 2、鱼油的精炼 3、鱼子酱的加工技术