丁烯氳化脱氢制丁二烯流程 1混合器;2反应器;3废热锅炉;4水冷塔;5过滤器;6压缩机; 7洗醛塔;8蒸醛塔;9吸收塔;10解吸塔;11闪蒸器 0.52 346.7 531.7 95|68.5 0.60 34 77.793.972.9 80.792.274.4 5|91.672.8 0.72 18 352.8 596.5 691.473.7 氧/烯比增加,反应器进出口温差较大,需加大水蒸气/丁烯比来降低出口温度,为保护催化剂 活性,氧一般过量50%。 *水蒸气与丁烯摩尔比 水蒸气不参与反应,但对反应速率及反应选择性有影响。水烯比提高,降低丁烯反应速度, 抑制副反应,提高选择性。水蒸气用量大,反应气体热容大,反应器温度易控制;爆炸极限缩小, 有利于安全生产;线速度高,流化状态好 不同水燕气/正丁烯用量比影响 水蒸气/正丁烯|Tx/℃|T出/℃ 收率% 306 58371.7 94.9 68.0 334.455872.395.1 68.8 16 346.7531.772.295.0 68.5 正丁烯液时空速2.14h,氧/正丁烯为0.52 *反应温度 通过控制最低进口温度(点火温度)来调节或维持反应正常进行,T入=350℃左右, △T≈200~300℃,完全氧化副反应的B主反应的E,即反应选择性受温度变化不大,但T出=547℃时 S≥90%,故强放热反应,也可用绝热反应器 T进增大,速度增大,催化剂用量降低;但T昢增大,选择性受到影响,催化剂易失活,可通过 提高水蒸气用量来弥补。 *空速 空速对选择性影响较小,空速大,需相应提高进口温度。10 *反应器进口压力 主反应n=1级 副反应n≥1.5级 随着压力的提高,选择性,收率均降低。通过注入稀释剂和应用径向反应器来降低反应压力。 2工艺过程0.52 16 346.7 531.7 72.2 95 68.5 0.60 16 345 556 77.7 93.9 72.9 0.68 16 346 584 80.7 92.2 74.4 0.72 16 344 609 79.5 91.6 72.8 0.72 18 352.8 596.5 80.6 91.4 73.7 氧/烯比增加，反应器进出口温差较大，需加大水蒸气/丁烯比来降低出口温度，为保护催化剂 活性，氧一般过量 50%。 * 水蒸气与丁烯摩尔比 水蒸气不参与反应，但对反应速率及反应选择性有影响。水烯比提高，降低丁烯反应速度， 抑制副反应，提高选择性。水蒸气用量大，反应气体热容大，反应器温度易控制；爆炸极限缩小, 有利于安全生产；线速度高，流化状态好。 不同水蒸气/正丁烯用量比影响 水蒸气/正丁烯 T 入/℃ T 出/℃ X% S% 收率% 9 306 548 71.1 94.6 67.8 10 321 583 71.7 94.9 68.0 12 334.4 558 72.3 95.1 68.8 16 346.7 531.7 72.2 95.0 68.5 正丁烯液时空速 2.14h-1,氧/正丁烯为 0.52 * 反应温度 通过控制最低进口温度(点火温度)来调节或维持反应正常进行，T 入=350℃左右, △T≈200~300℃，完全氧化副反应的 E<主反应的 E，即反应选择性受温度变化不大，但 T 出=547℃时, S≥90%，故强放热反应，也可用绝热反应器。 T 进增大，速度增大,催化剂用量降低；但 T 出增大，选择性受到影响，催化剂易失活，可通过 提高水蒸气用量来弥补。 * 空速 空速对选择性影响较小，空速大，需相应提高进口温度。1000h-1 * 反应器进口压力 主反应 n=1 级 副反应 n≥1.5 级 随着压力的提高，选择性，收率均降低。通过注入稀释剂和应用径向反应器来降低反应压力。 2 工艺过程