提高生产强度。 压力:低压固然有利于平衡但加压有利于提高反应速率并减小反应体积,P2.5 3.2MPa,CH含量较低压法高 水蒸气和氧气比例:H0/O2比值对反应速度和煤气组成有影响,根据煤质、气化方法、 煤气要求而定 2工艺过程 固定床间歇式气化制水煤气 煤+空气/O2→热量+煤 连续式气化制水煤气(鲁奇法) 流化床 气流床(德士古法) 三渣油生产合成气 渣油氧气+水蒸气→水煤气变碳磁合成气 四杂质脱除技术 部分氧化法组成气体(%) CO 天然气 60.9 34.5 2.8 1.4 石脑油 51.6 41.8 70(ppm) 重油 1700(ppm) 石油:RSH、RSR’、CS2、CHS等 煤:C0S和硫铁矿 HS和有机硫使催化剂中毒脱除、利用 天然气或轻油蒸汽转化为避免转化催化剂中毒,已预脱硫,故粗合成气中无硫化物 煤和重质油气化生产合成气不用催化剂,粗合成气中含较多的硫化氢和有机硫,对变换及化 工利用催化剂不利 不同用途或不同加工过程对气体脱硫净化度要求不同 天然气转化:总硫≯0.1ml/m,最高≯0.5m1/m3 CO0高温变换:HS≯500m1/m,有机硫≯150m1/m2 合成甲醇:总硫≯0.5m1/m3(铜基) 合成氨:不含硫(铁基) 反应生成CO2,变换反应生成CO最高达28%~30%脱除回收,利用 1脱硫方法及工艺 依硫化物的含量、种类和要求的净化度以及技术、经济性,选择适当的脱硫方法及方 法组合。 干法脱硫 吸附法:采用对硫化物有强吸附作用的固体脱硫;Zn0、活性炭、氧化铁、分子筛等。 催化转化法:使用加氢脱硫催化剂,使有机硫转化为易脱除的HS,利用其它方法脱除 吸附法脱硫特点 添加物 特点 使用范围 ZnO 添加C0.和与HS、RSH生成精脱硫,硫容高|低含硫气体的 Mg0作为促进剂|ZnS,H存在 (25%),总硫|精脱硫提高生产强度。 压力：低压固然有利于平衡但加压有利于提高反应速率并减小反应体积，P=2.5～ 3.2MPa，CH4含量较低压法高 水蒸气和氧气比例：H2O/O2比值对反应速度和煤气组成有影响，根据煤质、气化方法、 煤气要求而定 2 工艺过程 固定床 间歇式气化制水煤气 煤+空气/O2→热量+煤 连续式气化制水煤气(鲁奇法) 流化床 气流床(德士古法) 三 渣油生产合成气 渣油+氧气+水蒸气→气化→水煤气→变换→脱硫→脱碳→合成气 四 杂质脱除技术 部分氧化法组成气体(ψ%) H2 CO CO2 CH4 N2 S 天然气 石脑油 重油 60.9 51.6 46.1 34.5 41.8 46.9 2.8 4.8 4.3 0.4 0.4 0.4 1.4 1.4 1.4 — 70(ppm) 1700(ppm) 石油：RSH、RSR’、CS2、C4H4S 等 煤：COS 和硫铁矿 H2S 和有机硫使催化剂中毒 脱除、利用 天然气或轻油蒸汽转化为避免转化催化剂中毒，已预脱硫，故粗合成气中无硫化物 煤和重质油气化生产合成气不用催化剂，粗合成气中含较多的硫化氢和有机硫，对变换及化 工利用催化剂不利 不同用途或不同加工过程对气体脱硫净化度要求不同 天然气转化：总硫≯0.1ml/m3 ,最高≯0.5 ml/m3 CO 高温变换：H2S≯500 ml/m3 ,有机硫≯150 ml/m3 合成甲醇：总硫≯0.5 ml/m3 (铜基) 合成氨：不含硫(铁基) 反应生成 CO2，变换反应生成 CO2，最高达 28%～30% 脱除 回收，利用。 1 脱硫方法及工艺 依硫化物的含量、种类和要求的净化度以及技术、经济性，选择适当的脱硫方法及方 法组合。 Ⅰ干法脱硫 吸附法：采用对硫化物有强吸附作用的固体脱硫;ZnO、活性炭、氧化铁、分子筛等。 催化转化法：使用加氢脱硫催化剂，使有机硫转化为易脱除的 H2S，利用其它方法脱除。 吸附法脱硫特点 添加物 反应 特点 使用范围 ZnO 添加 CuO,MnO2和 MgO 作为促进剂 与 H2S、RSH 生成 ZnS,H2存在 精脱硫,硫容高 (25%), 总 硫 低含硫气体的 精脱硫