IFe/ 3.0 74.0 24.0 100 6.0 c 6.0 22.0￥ 舌 75 4.0 4.0 79.01 20,0 25 35 45 50 2.0 T,℃ 25 35 45 Tr,℃ 图3温度对镀层组成的影响 图4温度对Dx和n的影响 Fig.3 The effect of temperalure on the Fig.4 The effects of temperature composition of alloy films on the value of Dk and n 电镀时，提高镀液温度可以降低阴极极化，促进电极反应的进行。在F©-Cr-P合 金电镀中表现为镀层中Cr含量下降，Fe含量上升，P含量则变化不大。（见图3） 镀液温度的提高加快了合金的沉积，因而可以使用较大的阴极电流密度，阴极电流 效率也随之提高（图4）。但温度过高容易使镀层表面光泽变差、点刺增多。为了保证 镀层具有一定的Cr含量和光亮的表面，Fe-Cr-P合金电镀适宜在20~25℃间进行。 3,3阴极极化曲线 电镀时阴极过程的稳态极化曲线如图5所示。 1.30 1.20 1.10 1.60 G.9 e.eo 0.70 0.60 10 40 80120160200 Current density Dk,mA/em2 图5阴极稳态极化曲线 Fig.5 The cathodie static polarization curve in plating process 从图5可知，在电镀操作实际使用的阴极电流密度范围内(Dx30~65mA·cmˉ2)， 阴极电位ε随Dx值的升高而单调变负。因此在进行Fe~Cr-P合金电镀时，使用较高的 阴极电流密度，可以造成较强的阴极极化，从而获得含C量较高的合金镀层。 图5中极化曲线在Dx=145mA·cm~2附近出现拐点，表明在此前后阴极过程处于 105。 勺由 曰日。、峨自三盆 葬 毛 赌 盔 。 夕 协 一 歹沐下卜 叭、 一 ， 一 咨 兮 才 刁 犷 军犷 况 厂 次俐‘琴 ， ℃ 图 温度对镀层组成的影响 五 图 。 温度对 和月的影响 ‘ 丫 电镀时 ， 提高镀液温 度可以降低 阴极极化 ， 促进 电极反 应 的进行 。 在 一 卜 合 金 电镀 中表现为镀层 中 含量下 降 ， 含量上升 ， 含量则 变化不 大 。 见图 镀液温度的提高加快 了合金的沉积 ， 因而可以使用较大的 阴极电流密度 ， 阴极电流 效率也随之提 高 图 。 但温度过 高容易使镀层表面光泽变差 、 点刺增多 。 为 了保证 镀层具有一定的 含量和光亮 的表面 ， 一 卜 合金 电镀适宜在 ℃ 间进行 。 阴极极化 曲线 电镀 时 阴极过程 的稳态极化 曲线 如图 所示 。 公勺乙 曰日 小 洲 卜 下 断一 ， 广 卜一 － 州 … ’‘ 一 硕二 尹洲 ‘ 一 川扮 ‘ ‘ 一 一 少粉 ‘ ， ， 一工七一尸川州弓一︺﹄︸一。 一 ， 、 图 阴极稳态极化 曲线 五 ， 从图 可知 ， 在 电镀操作实际使用 的 阴极电流密度范 围 内 刀 一 · 。 一 “ ， 阴极 电位 。 随 值的 升高而单调 变负 。 因此在进 行 一 一 合金 电镀 时 ， 使用 较 高 的 阴极电流密度 ， 可以造 成较强 的阴极极化 ， 从而获得含 量较 高 的 合金镀 层 。 图 中极化 曲线在刀 二 · 。 一 “ 附近 出现拐 点 ， 表 明在此前 后 阴极过程 处 于