·260 北京科技大学学报 2001年第3期 陶瓷有更高的烧结致密化程度和更低的表面气 面出现环形和径向裂纹以及熔化现象，在束斑 体截留率，低的贮气率有利于聚变反应中燃料 及其边缘发现有部分化学分解和S挥发现象， 氚的循环 图12的小圆点能谱分析表明是游离硅.上述结 2.4抗热冲击性能 果说明，在强激光冲击下，由于SiC陶瓷的导热 热冲击实验是利用高能激光来进行，热冲 能力较低，在束斑内外的材料表面产生了巨大 击作用时间2-200ms,最大功率密度为 热应力，导致裂纹的产生，硅的出现表明束班内 800MWm2.用SEM来观察材料的损伤情况并 外的温度超过了SiC的分解点（约2873K) 分析其机理，如熔化、剥落、蒸发、开裂以及热疲 2.5 Tokamak原位等离子体辐照性能 劳性能.SiC/Cu FGM在398MW/m的激光冲击 Tokamak等离子体辐照实验是在中国环流 300次，结果如图10~12所示.在SiC陶瓷材料表 器新一号HL~1M装置上进行放电辐照.放电参 数：纵扬2T,环流120-200kA,等离子体平均存 在时间1.2s,线平均电子密度1~1.4×10cm2,边 缘电子密度(2~4)×10cm',边缘温度（能量） 100-200eV.随后对辐照前后样品进行XRD分 析和扫描电镜(SEM)分析.图13是表面含80% SiC(体积分数)的SiC/Cu FGM的辐照后照片， 可见样品表面刻蚀严重，几乎被打碎，明显出现 铜的熔化现象（珠滴状）.图14是表面为100% SiC(体积分数)的SiC/Cu FGM的辐照后的照 图10激光热冲击的SiC/Cu FGM表面 Fig.10 Surface of SiC/Cu FGM after hot impact experi- ment by laser 100um 图13含80%S1C辅厢后表面展形貌 Fig.13 Change of the microstructure of 80%SiC-contain- ed surfaces after in-situ plasma irradiation 图山激光束班内放大图 Fig.11 Microstructure of SiC on the laser beam spot 100m 图I4SC/Cu FGM辐照后的表面展形貌 Fig.14 Morphology of SiC/Cu FGM surface after In-situ 图12激光束斑边缘放大图 Fig.12 Microstructure of SiC on the edge of beam spot plasma irradiation