八、教学内容及教学要求 章节（内容） 学时 分配 敢（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 1.1.1制造与制造技术 正确认识“大制造”与 ①刀具认识及刀具角 根据给定的现代 针对工程训练中心已有 1.1.2机械制造业的发展及其在 “小制造”之间的关系： 度测量：认识外圆车 制造技术综合训 机床设备进行观察与分 1.1绪论 国民经济中的地位 学会用系统的观点和方 刀、端面车刀、切断 练任务书，对给定 析，结合Y3150E滚齿机 刀：用刀具角度测量 零件的作用及委 1.1.3机械制造方法总论 法分析和解决机械制造 调整实验教学环节，对 中的实际问题。 仪测量刀具角度：画 件图上的技术要 CE6140车床主传动系统 1.2.1机械加工工艺过程及其组 熟悉机械加工工艺过 出外圆车刀、端面车 求进行初步分析： 进行拆装与分析，分析其 成 1.2机械 程，理解工序、安装、 刀的前角、后角、主 对零件主要加工 传动路线，写出其传动路 1.2.2生产类型及其工艺特点 工位、工步及走刀的含 偏角、副偏角、刃倾 表面的尺寸、形状 线表达式，并计算其转速 制造工艺 过程及零 1.2.3零件表面的切削加工成形 义：掌握机械加工方法 角：对钻头、拉刀、 及位置精度、表面 级数：计算其最低、最高 方法及切削加工的成形运动 件机械加 熟悉零件常见表面的机 立式铣刀、端面铣刀 粗糙度以及设计 正转转速。该部分成绩占 城加工方法：掌握切削 等进行观查：判断各 基准等进行分析： 形成性评价的10%- 第一单 工方法 1.2.4典型表面的加工方法 加工中的运动、切削用 刀具前刀面、后刀面 对零件的材质、热 元 1.2.5切削用量与切削层截面参 副后刀面、主切削刃、 处理及机械加工 机械加 12 数 量与切削层截面参数。 副切削刃、横刃等， 的工艺性进行分 工工艺 1.3.1刀具切削部分的组成 理解刀具标注角度与工 并画出刀具视图。 析：并根据生产批 装 L.3金属 1.3.2刀具坐标系与刀具角度 作角度，熟知常用刀具 切削刀具 ②Y3150E滚齿机调 量的大小、零件的 1.33刀具材料 材料的种类和特性。 整：调整滚齿机主运 复杂程度，加工表 动传动链、范成运动， 1.4金属 1.4.1机床的分类与型号编制 熟悉机床型号表示方 面及非加工表面 法，掌握机床传动系统 传动链、进给运动传 切削机床 1.4.2机床传动分析与调整 动链挂轮。 的技术要求等方 的分析及调整方法。 ③组合夹具拼装。对 面综合考虑，选择 1.5.1机床夹具概述 深刻理解和牢固掌握定 零件进行工艺规程设 毛坯的制造方式， 1.5.2基准及工件的装夹 位原理，熟知常用的定 计并拼装组合夹具。 绘制毛坯简图。 1.5机床 1.5.3定位原理及定位误差 位方法及定位元件，能 夹具 1.5.4典型定位方式及定位元件 正确计算定位误差：了 1.5.5工件在夹具中的夹紧 解典型的夹紧机构，熟 1.5.6夹具的基本要求和设计 悉夹紧力的计算步骤。 八、教学内容及教学要求 章节（内容） 学时 分配 教（理论） 学（应用） 做（实验或工程项目） 创（新思维） 考核方式方法 第一单 元 机械加 工工艺 装 备 1.1 绪论 12 1.1.1 制造与制造技术 正确认识“大制造” 与 “小制造”之间的关系； 学会用系统的观点和方 法分析和解决机械制造 中的实际问题。 ①刀具认识及刀具角 度测量：认识外圆车 刀、端面车刀、切断 刀；用刀具角度测量 仪测量刀具角度；画 出外圆车刀、端面车 刀的前角 、后角、主 偏角、副偏角、刃倾 角；对钻头、拉刀、 立式铣刀、端面铣刀 等进行观查；判断各 刀具前刀面、后刀面、 副后刀面、主切削刃、 副切削刃、横刃等， 并画出刀具视图。 ②Y3150E 滚齿机调 整：调整滚齿机主运 动传动链、范成运动， 传动链、进给运动传 动链挂轮。 ③组合夹具拼装。对 零件进行工艺规程设 计并拼装组合夹具。 根据给定的现代 制造技术综合训 练任务书，对给定 零件的作用及零 件图上的技术要 求进行初步分析； 对零件主要加工 表面的尺寸、形状 及位置精度、表面 粗糙度以及设计 基准等进行分析； 对零件的材质、热 处理及机械加工 的工艺性进行分 析；并根据生产批 量的大小、零件的 复杂程度，加工表 面及非加工表面 的技术要求等方 面综合考虑，选择 毛坯的制造方式， 绘制毛坯简图。 针对工程训练中心已有 机床设备进行观察与分 析，结合 Y3150E 滚齿机 调整实验教学环节，对 CE6140 车床主传动系统 进行拆装与分析，分析其 传动路线，写出其传动路 线表达式，并计算其转速 级数；计算其最低、最高 正转转速。该部分成绩占 形成性评价的 10%。 1.1.2 机械制造业的发展及其在 国民经济中的地位 1.1.3 机械制造方法总论 1.2 机械 制造工艺 过程及零 件机械加 工方法 1.2.1 机械加工工艺过程及其组 成 熟悉机械加工工艺过 程，理解工序、安装、 工位、工步及走刀的含 义；掌握机械加工方法， 熟悉零件常见表面的机 械加工方法；掌握切削 加工中的运动、切削用 量与切削层截面参数。 1.2.2 生产类型及其工艺特点 1.2.3 零件表面的切削加工成形 方法及切削加工的成形运动 1.2.4 典型表面的加工方法 1.2.5 切削用量与切削层截面参 数 1.3 金属 切削刀具 1.3.1 刀具切削部分的组成 理解刀具标注角度与工 作角度，熟知常用刀具 材料的种类和特性。 1.3.2 刀具坐标系与刀具角度 1.3.3 刀具材料 1.4 金属 切削机床 1.4.1 机床的分类与型号编制 熟悉机床型号表示方 法，掌握机床传动系统 的分析及调整方法。 1.4.2 机床传动分析与调整 1.5 机床 夹具 1.5.1 机床夹具概述 深刻理解和牢固掌握定 位原理，熟知常用的定 位方法及定位元件，能 正确计算定位误差；了 解典型的夹紧机构，熟 悉夹紧力的计算步骤。 1.5.2 基准及工件的装夹 1.5.3 定位原理及定位误差 1.5.4 典型定位方式及定位元件 1.5.5 工件在夹具中的夹紧 1.5.6 夹具的基本要求和设计