Vol.29 Suppl 2 阙月海等：宝钢1420冷连轧机边降控制功能的拓展 135。 了生产者所期望的实物板形质量. 38 由于各种因素的影响，轧后带钢最终的实际板 37 形与轧制时在线实测的板形有一定差别.采用对应 于一定板形缺陷的板形目标曲线，最终实际板形才 能平坦6.因此，一般板形控制目标曲线要同时 600 -300 0 300 600 带钢宽度/mm 满足： (1)补偿检测； 图6第1机架出口带钢温度测量 (2)下道工序要求： (3)轧制过程要求 的基础上满足带钢的控制目标.第1机架工作辊使 1420机组的第1机架被用于控制DI材基板边 用专用的工作辊辊形，边部辊缝开度大，使带钢板形 部板形时，需设计相应的第1机架板形控制目标曲 呈现出宽中浪的趋势，所以将目标曲线的AMPL 线，它不需要考虑下道工序要求 TUDE EDGE参数的值赋为一100m/m. 2.1设定模型参数 在实际生产中，目标曲线的修改使得第1机架 1420第1机架目标曲线由相对延伸表示，其设 的正弯辊从12t增大到18t,作为一项辅助措施协 定模型中可变的参数有AM PLITUDE SETPOINT 助第1机架实现DI材基板的边部板形控制. 和AMPLIT UDE EDGE,如图5.前者表示带钢边 3 结论 部除外部分的相对延伸差，后者表示带钢边部150 mm内的相对延伸差. 为实现1420机组的边降控制功能，研究提出了 AMPLITUDE SETPOINT 专门用于控制边降的工作辊辊形思路与设计方法 目标曲线 ◆△M 同时对第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了 相应的优化调整.经过近2年的生产实际应用，取 得明显效果.其中，DI材基板的边部减薄量可以控 150mm 150mm 制在5m以内，边部细边浪基本消除，1420机组实 AMPLITUDE EDGE 现了对DI材等镀锡基板的稳定高效生产. 图5目标曲线的设定参数 参考文献 2.2温度补偿 【刂张清东，黄纶伟，周晓敏宽带钢轧机板形控制技术比较研究 补偿检测包括板形测量信号中的温度、卷廓和 北京科技大学学报，2000.22(2)：177 偏斜影响的补偿，偏斜影响通过手动调节补偿，卷廓 【习金兹伯格VB.高精度板带材轧制理论与实践.姜明东，王国 栋.邹天来，等，译.北京：治金工业出版社，2002 补偿体现在末机架的目标曲线中，因此第1机架的 [3 Atsushi A.Edge drmop reduction effect of intemedate roll shift.J 目标曲线只考虑温度补偿. STP,1998(3):37 理论计算尤其在线预测带钢温度场不易实施， [4 Yarita L Kitahama M.Hiruta T,et al Transverse thickness 因此采取在生产现场通过实测数据的方法确定带钢 profile control in hot and cold strip rolling by taperedcmow n work 温度场，如图6.针对带钢宽度方向上各部位温度 roll shifting (K-WRS)mill.SEAISI Qurterly,1998(7):26 【习吴平.五机架UCMW冷连轧机边降自动控制系统(ABC)研究 值，采用多项式拟合后可得横向温差引起的横向热 【学位论刘.北京：北京科技大学，2003：76 延伸差为33m/m,所以将AM PLITUDE SET- 【(戴江波，吴文彬，张清东，等.宝钢2030冷轧带钢板形识别和 P0INT设定为一33m/m来作为温度补偿. 统计系统.北京科技大学学报，2003,25(6)：572 2.3轧制过程要求 【7张清东，吴越.1220冷连轧机板形控制性能综合改善.上海金 目标曲线的设定要在保证机组能稳定正常运行 属，2005.27(3)：23了生产者所期望的实物板形质量. 由于各种因素的影响, 轧后带钢最终的实际板 形与轧制时在线实测的板形有一定差别 .采用对应 于一定板形缺陷的板形目标曲线, 最终实际板形才 能平坦 [ 6-7] .因此, 一般板形控制目标曲线要同时 满足 : ( 1) 补偿检测 ; ( 2) 下道工序要求 ; ( 3) 轧制过程要求 . 1420 机组的第 1 机架被用于控制 DI 材基板边 部板形时, 需设计相应的第 1 机架板形控制目标曲 线, 它不需要考虑下道工序要求. 2.1 设定模型参数 1420 第 1 机架目标曲线由相对延伸表示, 其设 定模型中可变的参数有 AM PLITUDE SETPOINT 和AMPLIT UDE EDGE, 如图 5 .前者表示带钢边 部除外部分的相对延伸差, 后者表示带钢边部 150 mm 内的相对延伸差 . 图 5 目标曲线的设定参数 2.2 温度补偿 补偿检测包括板形测量信号中的温度、卷廓和 偏斜影响的补偿, 偏斜影响通过手动调节补偿, 卷廓 补偿体现在末机架的目标曲线中, 因此第 1 机架的 目标曲线只考虑温度补偿 . 理论计算尤其在线预测带钢温度场不易实施, 因此采取在生产现场通过实测数据的方法确定带钢 温度场, 如图 6 .针对带钢宽度方向上各部位温度 值, 采用多项式拟合后可得横向温差引起的横向热 延伸差为 33 μm/m, 所以将 AM PLITUDE SET￾POINT 设定为-33 μm/m 来作为温度补偿 . 2.3 轧制过程要求 目标曲线的设定要在保证机组能稳定正常运行 图 6 第1 机架出口带钢温度测量 的基础上满足带钢的控制目标.第 1 机架工作辊使 用专用的工作辊辊形, 边部辊缝开度大, 使带钢板形 呈现出宽中浪的趋势, 所以将目标曲线的 AM PLI￾TUDE EDGE 参数的值赋为 -100 μm/m . 在实际生产中, 目标曲线的修改使得第 1 机架 的正弯辊从 12 t 增大到 18 t, 作为一项辅助措施协 助第 1 机架实现 DI 材基板的边部板形控制 . 3 结论 为实现 1420 机组的边降控制功能, 研究提出了 专门用于控制边降的工作辊辊形思路与设计方法, 同时对第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了 相应的优化调整 .经过近 2 年的生产实际应用, 取 得明显效果.其中, DI 材基板的边部减薄量可以控 制在 5μm 以内, 边部细边浪基本消除, 1420 机组实 现了对 DI 材等镀锡基板的稳定高效生产. 参 考 文 献 [ 1] 张清东, 黄纶伟, 周晓敏.宽带钢轧机板形控制技术比较研究. 北京科技大学学报, 2000, 22( 2) :177 [ 2] 金兹伯格 V B .高精度板带材轧制理论与实践.姜明东, 王国 栋, 邹天来, 等, 译.北京:冶金工业出版社, 2002 [ 3] Atsushi A .Edge-drop reduction effect of intermedi ate roll shift .J JSTP, 1998( 3) :37 [ 4] Yarita I, Kitahama M, Hiruta T, et al.T ransverse thickness profile control in hot and cold strip rolling by tapered-crow n w ork roll shifting ( K-WRS ) mill.SEAISI Quarterly, 1998( 7) :26 [ 5] 吴平.五机架 UCMW 冷连轧机边降自动控制系统( AEC) 研究 [ 学位论文] .北京:北京科技大学, 2003:76 [ 6] 戴江波, 吴文彬, 张清东, 等.宝钢 2030 冷轧带钢板形识别和 统计系统.北京科技大学学报, 2003, 25( 6) :572 [ 7] 张清东, 吴越.1220 冷连轧机板形控制性能综合改善.上海金 属, 2005, 27( 3) :23 Vol.29 Suppl.2 阙月海等:宝钢 1420 冷连轧机边降控制功能的拓展 · 135 ·