三、总结与巩固1.小结本章主要阐述混炼的概念，混炼操作前各种配合剂的加工和称量配合，混炼工艺过程中的有关理论，开炼机混炼过程及开炼机混炼的工艺方法及工艺控制以及混炼胶的质量检查及常见的质量毛病。学习本章重在掌握混炼的工艺条件，并据此来指导生产实践。2.考核知识点2.1配合剂的加工和准备2.2混炼理论2.3混炼工艺2.4混炼胶质量检验3.考核要求3.1配合剂的加工和准备识记：膏剂，母炼胶。理解：母炼胶中炭黑的临界浓度教3.2混炼理论识记：生胶的混炼性；结合橡胶。学理解：生胶混炼时常出现的流动状态：结合橡胶形成的原因，影响结合橡胶生成量的因素。过3.3混炼工艺理解：混炼过程的三个阶段；混炼工艺条件。程应用：根据实际情况控制工艺条件。3.4混炼胶质量检验理解：质量检验的项目应用：根据检验结果分析原因。4.思考题1.什么叫混炼？其目的意义何在？2.在开炼机混炼时一般会出现哪几种包辑状态？如何才能取得适合于混炼的最好包辊状态？3.开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？4.混炼胶的快速检验项目有哪些？有两个胶料的快速检验结果如下，是分析该胶料在混炼中可能存在什么问题？胶料号比重硬度可塑度(1)有高有低有高有低有高有低(2)正常很低正常5.什么叫喷霜？什么叫焦烧？其产生原因何在？教学通过理论教学，基本达到了教学目标要求。今后本章教学中要多用混炼设后备实物图讲解。记99 教 学 过 程 三、总结与巩固 1.小结 本章主要阐述混炼的概念，混炼操作前各种配合剂的加工和称量配合，混 炼工艺过程中的有关理论，开炼机混炼过程及开炼机混炼的工艺方法及工艺控 制以及混炼胶的质量检查及常见的质量毛病。学习本章重在掌握混炼的工艺条 件，并据此来指导生产实践。 2.考核知识点 2.1 配合剂的加工和准备 2.2 混炼理论 2.3 混炼工艺 2.4 混炼胶质量检验 3.考核要求 3.1 配合剂的加工和准备 识记：膏剂，母炼胶。 理解：母炼胶中炭黑的临界浓度 3.2 混炼理论 识记：生胶的混炼性；结合橡胶。 理解：生胶混炼时常出现的流动状态；结合橡胶形成的原因，影响结合橡 胶生成量的因素。 3.3 混炼工艺 理解：混炼过程的三个阶段；混炼工艺条件。 应用：根据实际情况控制工艺条件。 3.4 混炼胶质量检验 理解：质量检验的项目 应用：根据检验结果分析原因。 4.思考题 1.什么叫混炼？其目的意义何在？ 2.在开炼机混炼时一般会出现哪几种包辊状态？如何才能取得适合于混 炼的最好包辊状态？ 3.开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？ 4.混炼胶的快速检验项目有哪些？有两个胶料的快速检验结果如下，是分 析该胶料在混炼中可能存在什么问题？ 胶料号 比重 硬度 可塑度 （1） 有高有低 有高有低 有高有低 （2） 正常 很低 正常 5.什么叫喷霜？什么叫焦烧？其产生原因何在？ 教 学 后 记 通过理论教学，基本达到了教学目标要求。今后本章教学中要多用混炼设 备实物图讲解