四、混炼分散程度的测定（实验室、定性）可用光学显微镜或电子显微镜来检查混炼胶的分散程度。其操作是先将混炼胶硫化成硫化胶，然后包埋在聚合体内（一般用甲基丙烯酸丁酯作包埋聚合体）进行超薄切片，然后将切片置于70-100倍的光学显微镜下观察，根据未分散的配合剂的数量计算出配合剂的分散度。五、混炼胶的物理机械性能测定（实验室）用常规的物机性能测定项目，如拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、硬度等来判断胶是否符合要求。此外，还有专门项目：胎面胶测定耐磨性，内胎胶测撕裂性能等。六、常见的质量毛病及其产生原因1.配合剂结团原因：①生胶塑炼不充分：②混炼工艺条件不当，剪切力小（辊距大、辊温高、胶软、装胶容量大）；③粉状配合剂没有过筛，存在大的颗粒。解决办法可根据上述原因采取相应的措施。教2.喷霜在冷却停放过程会出现配合剂迁移出胶料表面，引起喷霜。学原因：①一些配合剂用量大；②工艺不当，混炼不足，不均，混炼温度过高，造成配合剂在胶料里局过部溶解。程改进措施：调整配方，混炼均匀，硫化剂称准。3.焦烧胶料在硫化前的加工或停放过程中出现的早期硫化现象，出现焦烧时，胶料表面不光滑，出现麻面，可塑度降低，严重时胶料表面出现疙瘩，颗粒等现象，正常胶料可塑度增加时，越炼越光滑。原因：①配合不当；②炼胶操作不当；③胶料冷却停放不当：如停放过久，场地地温度过高或空气不流通等。措施：针对原因采取措施，对出现焦烧的胶料，应及时处理，轻者可于开炼机上薄通，恢复可塑性，重者薄通后还加入SA或油类软化剂：焦烧严重无法处理时，则作为废胶处理。4.欠硫原因：促进剂，硫化剂和ZnO等漏配或少配；操作不当，飞扬过多也会导致欠硫。措施：准确称量，无漏配或错配。8 教 学 过 程 四、混炼分散程度的测定（实验室、定性） 可用光学显微镜或电子显微镜来检查混炼胶的分散程度。其操作是先将混 炼胶硫化成硫化胶，然后包埋在聚合体内（一般用甲基丙烯酸丁酯作包埋聚合 体）进行超薄切片，然后将切片置于 70-100 倍的光学显微镜下观察，根据未分 散的配合剂的数量计算出配合剂的分散度。 五、混炼胶的物理机械性能测定（实验室） 用常规的物机性能测定项目，如拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、硬度 等来判断胶是否符合要求。此外，还有专门项目：胎面胶测定耐磨性，内胎胶 测撕裂性能等。 六、常见的质量毛病及其产生原因 1.配合剂结团 原因：①生胶塑炼不充分； ②混炼工艺条件不当，剪切力小（辊距大、辊温高、胶软、装胶容量大）； ③粉状配合剂没有过筛，存在大的颗粒。 解决办法可根据上述原因采取相应的措施。 2.喷霜 在冷却停放过程会出现配合剂迁移出胶料表面，引起喷霜。 原因：①一些配合剂用量大； ②工艺不当，混炼不足，不均，混炼温度过高，造成配合剂在胶料里局 部溶解。 改进措施：调整配方，混炼均匀，硫化剂称准。 3.焦烧 胶料在硫化前的加工或停放过程中出现的早期硫化现象，出现焦烧时，胶 料表面不光滑，出现麻面，可塑度降低，严重时胶料表面出现疙瘩，颗粒等现 象，正常胶料可塑度增加时，越炼越光滑。 原因：①配合不当； ②炼胶操作不当； ③胶料冷却停放不当：如停放过久，场地地温度过高或空气不流通等。 措施：针对原因采取措施，对出现焦烧的胶料，应及时处理，轻者可于开 炼机上薄通，恢复可塑性，重者薄通后还加入 SA 或油类软化剂；焦烧严重无法 处理时，则作为废胶处理。 4.欠硫 原因：促进剂，硫化剂和 ZnO 等漏配或少配；操作不当，飞扬过多也会导 致欠硫。 措施：准确称量，无漏配或错配