第四节混炼胶的质量检查及质量毛病一、意义保证胶料在以后各工序中的工艺性能和最终产品的质量，以及发现问题能及时补救。二、混炼胶的快速检验（车间中进行，实用）1.测试项目（1）可塑度测定主要是检验混炼程度（不足或过炼），以及原材料是否错加或漏加等。用威廉氏可塑计或门尼粘度仪测量。（2）比重测定主要是检验混炼是否均匀，以及是否错加漏加原材料。其测定是将试样样依次浸入不同比重ZnCl2水溶中测定，各份ZnCl2水溶液的相对相对密度差值为0.03，试样的比重若与试液的相同，则试样在溶液中呈平衡状态，既不下降也不浮在表面。（3）硬度测定主要是检验填充剂的分散程度，硫化的均匀程度，以及原材料是否错加或漏加，此测定是将试样于规定温度和时间下快速硫化成硫化胶然后用硬度计测量。教2.检验结果及原因分析举例：学序料重比重可塑硬度可能原因处理方法度号过正常有高，有高，有高，补充混炼1混炼不均匀程有低有低有低2正常正常正常有高，硫化剂补充混炼有低分散不均3大小高增大填料多加实验室进一步检验4小大低增大生胶或实验室进一步检验软化剂多加5偏低正常正常硫化少加或实验室进一步检验不熟漏加硫化剂6正常低正常正常少加硫化剂实验室进一步检验三、用硫化仪进行快速检验（实验室、定性、实用）硫化仪是一种测量胶料流动性能和硫化特性的新型仪器，可连续地测出生胶料的初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦性等工艺参数。由于从硫化曲线中可反映出胶料加热硫化前的起始性能和硫化过程中性能变化，因此可用来鉴定混炼胶的质量。77 教 学 过 程 第四节 混炼胶的质量检查及质量毛病 一、意义 保证胶料在以后各工序中的工艺性能和最终产品的质量,以及发现问题能及 时补救。 二、混炼胶的快速检验(车间中进行,实用) 1. 测试项目 (1) 可塑度测定 主要是检验混炼程度(不足或过炼),以及原材料是否错 加或漏加等。用威廉氏可塑计或门尼粘度仪测量。 （2）比重测定 主要是检验混炼是否均匀，以及是否错加漏加原材料。其 测定是将试样样依次浸入不同比重 ZnCl2 水溶中测定，各份 ZnCl2 水溶液的相 对相对密度差值为 0.03，试样的比重若与试液的相同，则试样在溶液中呈平衡 状态，既不下降也不浮在表面。 （3）硬度测定 主要是检验填充剂的分散程度，硫化的均匀程度，以及原 材料是否错加或漏加，此测定是将试样于规定温度和时间下快速硫化成硫化胶， 然后用硬度计测量。 2.检验结果及原因分析举例： 序 号 料重 比重 可 塑 度 硬度 可能原因 处理方法 1 正常 有高， 有低 有高， 有低 有高， 有低 混炼不均匀 补充混炼 2 正常 正常 正常 有高， 有低 硫化剂 分散不均 补充混炼 3 增大 大 小 高 填料多加 实验室进一步检验 4 增大 小 大 低 生胶或 软化剂多加 实验室进一步检验 5 偏低 正常 正常 硫化 不熟 少加或 漏加硫化剂 实验室进一步检验 6 正常 正常 正常 低 少加硫化剂 实验室进一步检验 三、用硫化仪进行快速检验（实验室、定性、实用） 硫化仪是一种测量胶料流动性能和硫化特性的新型仪器，可连续地测出生 胶料的初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦性等工艺参数。 由于从硫化曲线中可反映出胶料加热硫化前的起始性能和硫化过程中性能 变化，因此可用来鉴定混炼胶的质量