（4）堆积胶太多时，只有一部分配合剂掺入胶混合，另一部分在辊筒上跳动，不易掺入，不能进行正常混炼。吃粉过程应控制条件：紧包前辊，辊筒上方有适量的堆积胶（理论上要堆到32-45°之间）3.翻炼（1）斜刀法（八把刀法）（2）三角包法（3）走刀法（捣胶法）二、开炼机混炼的工艺条件1.装胶容量：理论量V=0.0065DL2.辊距：4~8mm为宜，实验室2~3mm3.辊速和速比辊速一般为16~18r/min；适宜速比：1：1.1~1.24.温：一般控制50～60℃，前后辊温度差△T=5～10℃5.混炼时间：应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定。6.加料顺序教一般原则：用量少，难分散的配合剂先加；有量大，易分散的后加；为学了防止焦烧，硫磺和超速促进剂一般都放在最后加入。NR胶料通常采用的加料顺序：塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂过→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂一→液体软化剂→硫黄、超速程促进剂例：帘布胶配方NR100ZnO5；硬脂酸2.5；S2.7；防D1：促DM0.9;促TT0.03；SRF35；防40101：松焦油3.5加料顺序：NR-SA一促DM、ZnO、防D、防4010-SRF-松焦油一S、促TT三、密炼机混炼1.密炼机混炼的特点既有周向流动，又有轴向流动。2.密炼机的混炼历程湿润阶段；分散阶段；捏炼阶段（塑化阶段）3.密炼机混炼的工艺条件（1）装胶容量：可根据填充系数f值来确定（2）上顶栓压力：一般控制在6×105Pa以上（3）转子转速与混炼时间（4）混炼温度：100~130℃。66 教 学 过 程 （4）堆积胶太多时，只有一部分配合剂掺入胶混合，另一部分在辊筒上跳 动，不易掺入，不能进行正常混炼。 吃粉过程应控制条件：紧包前辊，辊筒上方有适量的堆积胶（理论上要堆 到 32-45°之间） 3.翻炼 （1）斜刀法（八把刀法） （2）三角包法 （3）走刀法（捣胶法） 二、开炼机混炼的工艺条件 1.装胶容量：理论量 V=0.0065DL 2.辊距：4～8mm 为宜，实验室 2～3mm 3.辊速和速比 辊速一般为 16～18 r/min；适宜速比：1：1.1～1.2 4.辊温：一般控制 50～60℃，前后辊温度差ΔT=5～10℃ 5.混炼时间：应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定。 6.加料顺序 一般原则：用量少，难分散的配合剂先加；有量大，易分散的后加；为 了防止焦烧，硫磺和超速促进剂一般都放在最后加入。 NR 胶料通常采用的加料顺序：塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂 →促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液体软化剂→硫黄、超速 促进剂 例：帘布胶配方 NR 100； ZnO 5；硬脂酸 2.5； S 2.7；防 D 1；促 DM 0.9； 促 TT 0.03；SRF 35；防 4010 1；松焦油 3.5 加料顺序：NR→SA→促 DM、ZnO、防 D、防 4010→SRF→松焦油→S、促 TT 三、密炼机混炼 1.密炼机混炼的特点 既有周向流动，又有轴向流动。 2.密炼机的混炼历程 湿润阶段；分散阶段；捏炼阶段（塑化阶段） 3.密炼机混炼的工艺条件 （1）装胶容量：可根据填充系数 f 值来确定 （2）上顶栓压力：一般控制在 6×105Pa 以上 （3）转子转速与混炼时间 （4）混炼温度： 100～130℃