2.影响结合橡胶生成量的因素①填料性质：表面性质：粒子大小：结构性②生胶的化学活性③混炼时间④混炼温度3.结合橡胶的作用有利于配合剂在胶料中分散；有利于填料与橡胶作用。即结合橡胶在胶料中起着补强的作用，可提高硫化胶的模数，耐磨性和减少滞后生热等。五、 混炼胶的结构混炼胶是由粉状配合剂分散于生胶中组成的多相混合分散体系（分散质直径为5～6微米）。分散系按分散质颗粒大小分类类型分散质颗粒直径粗分散体（悬浮液，乳浊液）>100nm溶胶（胶体溶液）1~100nm教分子分散体系（高分子溶液，真溶液）<lnm学混炼胶与一般悬浮液不同的的特征：过①胶料粘度很高，使得已分散的配合剂粒子难以结聚成大的颗粒，因此，程仍能保持一定稳定分散状态。②有些配合剂，如再生胶，软化增塑剂，有机配合剂及S等能溶于生胶，从而在混炼胶中构成复合的分散介质。③混炼胶中有些配合剂粒子在与生胶接触的界面产生了一定的化学或物理的结合。因此，混炼胶具有动力学稳定性，不具有热力学稳定性。第三节混炼工艺一、开炼机混炼过程1.包辊包辊状态有四种：不能包辊、紧包前辊、脱辊、粘流态包辊。2.吃粉过程指将配合剂混入胶料的过程，即湿润阶段，（1）咬胶角（接触角）α（2）有适量堆积胶时，加入配合剂可进行正常混炼。（3）无堆积胶时，加入配合剂则往下掉落，不能进行正常混炼。n5 教 学 过 程 2.影响结合橡胶生成量的因素 ①填料性质：表面性质；粒子大小；结构性 ②生胶的化学活性 ③混炼时间 ④混炼温度 3.结合橡胶的作用 有利于配合剂在胶料中分散；有利于填料与橡胶作用。即结合橡胶在胶料 中起着补强的作用，可提高硫化胶的模数，耐磨性和减少滞后生热等。 五、 混炼胶的结构 混炼胶是由粉状配合剂分散于生胶中组成的多相混合分散体系（分散质直 径为 5～6 微米）。 分散系按分散质颗粒大小分类 类型 分散质颗粒直径 粗分散体（悬浮液，乳浊液） >100nm 溶胶（胶体溶液） 1～100nm 分子分散体系（高分子溶液，真溶液） <1nm 混炼胶与一般悬浮液不同的的特征： ①胶料粘度很高，使得已分散的配合剂粒子难以结聚成大的颗粒，因此， 仍能保持一定稳定分散状态。 ②有些配合剂，如再生胶，软化增塑剂，有机配合剂及 S 等能溶于生胶， 从而在混炼胶中构成复合的分散介质。 ③混炼胶中有些配合剂粒子在与生胶接触的界面产生了一定的化学或物 理的结合。 因此，混炼胶具有动力学稳定性，不具有热力学稳定性。 第三节 混炼工艺 一、开炼机混炼过程 1.包辊 包辊状态有四种：不能包辊、紧包前辊、脱辊、粘流态包辊。 2.吃粉过程 指将配合剂混入胶料的过程，即湿润阶段。 （1）咬胶角（接触角）α （2）有适量堆积胶时，加入配合剂可进行正常混炼。 （3）无堆积胶时，加入配合剂则往下掉落，不能进行正常混炼