二、配合剂的混炼性及表面活性剂的作用1.亲水性的配合剂其粒子表面的分子特性与生胶不同，两者界面极性相差较大，不易被橡胶所湿润，在混炼中难以均匀分散。如CaCO3、陶土、MgCO3、BaSO4等。2.疏水性的配合剂（亲油性配合剂）其粒子表面分子特性与生胶接近，两者界面极性相差较小，互相作用活性较大，易为橡胶所湿润，混炼时易分散。3.添加表面活性剂提高亲水性的配合剂与橡胶的亲和性，改善其分散性能。此外，表面活性剂又是一种良好的稳定剂。三、填料混炼的工艺过程1.湿润阶段（吃粉）要求：生胶可塑度大，门尼粘度低，流动性好：炭黑粒子大（比表面积小），结构性低。2.分散阶段教指炭黑一一橡胶凝聚体在剪切应力作用下被搓开，变成较小的团块分散于整个胶料中。学要求：生胶可塑度低，门尼粘度高；炭黑粒子小，结构性高。过炭黑在胶料中的分散程度对性能的影响82416混炼时间/min程10010071.499.3分散率/%25.52625拉伸强度/MPa21.6460530540530伸长率/%-136289142磨耗/（cm3/106转）四、结合橡胶混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑一一橡胶凝胶，称为结合橡胶。1.形成结合橡胶的原因①橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上。②在炼胶过程中，生胶受到剪切力作用，橡胶分子断裂形成的游离基与炭黑粒子表面的活性部位结合而成。③炼胶时炭黑附聚物（二次结构）破裂后生成活性的新表面直接与橡胶分子反应而结合。④橡胶分子缠结在已与炭黑粒子结合的橡胶分子中，或与之发生交联作用，形成结构复杂的结合橡胶。4 教 学 过 程 二、配合剂的混炼性及表面活性剂的作用 1.亲水性的配合剂 其粒子表面的分子特性与生胶不同，两者界面极性相差较大，不易被橡胶 所湿润，在混炼中难以均匀分散。如 CaCO3、 陶土、MgCO3 、BaSO4 等。 2.疏水性的配合剂（亲油性配合剂） 其粒子表面分子特性与生胶接近，两者界面极性相差较小，互相作用活性 较大，易为橡胶所湿润，混炼时易分散。 3.添加表面活性剂 提高亲水性的配合剂与橡胶的亲和性，改善其分散性能。此外，表面活性 剂又是一种良好的稳定剂。 三、填料混炼的工艺过程 1.湿润阶段（吃粉） 要求：生胶可塑度大，门尼粘度低，流动性好；炭黑粒子大（比表面积小）， 结构性低。 2.分散阶段 指炭黑——橡胶凝聚体在剪切应力作用下被搓开，变成较小的团块分散于 整个胶料中。 要求：生胶可塑度低，门尼粘度高；炭黑粒子小，结构性高。 炭黑在胶料中的分散程度对性能的影响 混炼时间/min 2 4 8 16 分散率/% 71.4 99.3 100 100 拉伸强度/MPa 21.6 25.5 26 25 伸长率/% 460 530 540 530 磨耗/（cm3 /106 转） 289 142 136 - 四、结合橡胶 混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）的粒子结合生成不溶性的 炭黑——橡胶凝胶，称为结合橡胶。 1. 形成结合橡胶的原因 ①橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上。 ②在炼胶过程中，生胶受到剪切力作用，橡胶分子断裂形成的游离基与炭 黑粒子表面的活性部位结合而成。 ③炼胶时炭黑附聚物（二次结构）破裂后生成活性的新表面直接与橡胶分 子反应而结合。 ④橡胶分子缠结在已与炭黑粒子结合的橡胶分子中，或与之发生交联作 用，形成结构复杂的结合橡胶