表中说明，对现场四杆机构的杆件参数稍加调整，即可得到显著的技术效果。 月前，有些现场已采用“倾斜”安装的方法（图10），改变了曲线的分布位置。由此看 到：四杆机构“倾斜”安装后，连杆中点S的运动轨迹对原高炉中心线所构成的曲线形状与 最优化求解的曲线形状相同。其最大偏差值可近似为原四杆机构最大偏差值δmx的一半。 当8max=2.37287毫米时，则“倾斜”后的最大偏差值近似为1.18643毫米。而最优化解的 最大偏差值为0.5411毫米。因此，最优化解在生产实践中是具有指导意义的。 4.不同行程h的最大偏差值： 利用本方法，将国内现有高炉大小料钟不同行程h的计算结果列表如下： h 8m× 900 0.5411 686.78 1157.29 1156.44 583.20 850 0.4080 683,82 1157.16 1156.47 591.19 750 0.2118 666.38 1199.33 1198.92 594.29 650 0.1498 587.62 1200.20 1199,90 526.25 600 0.0889 584.99 1200.03 1199.83 535.05 500 0.0333 584.30 1200.09 1200.00 550.59 表中看出：所需有效行程h越小，则所得到的曲线偏差8max越小。 国内高炉均可根据大 小料钟行程的范围，从上表中查到四杆机构参数的最佳值，即是最优化设计方案。 在新方案设计中，可重新给定设计条件，优化计算出一组新的四杆机构参数，并对其计 算结果进行必要的圆整规格化。 四辊轧机工作机座结构参数优化设计 冶金机械教研室覽华清 摘 要 目前设计四辊轧机广泛采用类比法来确定其结构参数，然后进行强度、刚度验 算、所得结果不是最佳的。本文采用优化设计方法运用电子计算机设计四辊轧机工 作机座结构参数。文中采用两种方案对1700热连轧机精轧机座参数进行优化设计，并 与某厂1700热连轧机进行对比，结果表明：在机架重量相同情况下，优化设计后可使 工作机座总变形降低9.5%左右，在机座总形相当的情况下可使机架重量减整16.7% 左右。 四辊轧机是目前用来轧制板带材轧机的主要结构型式。它的结构参数确定得是否合理， 直接影响到轧机工作性能的好坏，目前是采用类比法来选定结构参数，然后进行强度和刚度 脸算，显然这样选定的参数不一定是最佳的。 应用电子计算机对轧钢机工作机座结构参数进行优化设计，可以获得轧机合理结构参数 185表中说 明 , 对 现场四 杆 机构的杆件参数稍加调 整 , 即 可得 到显著的技术效果 。 目前 , 有些现场 已采用 “ 倾斜 ” 安装的方 法 ( 图 10 ) , 改变了曲线 的分布位置 。 由此看 到 : 四 杆 机构 “ 倾 斜 ” 安装后 , 连 杆 中点 S 的 运 动轨 迹对 原 高炉中心 线所构成的 曲线形状与 最 优化求解的 曲线形 状相 同 。 其最 大偏 差值 可近 似 为 原 四 杆机 构 最大 偏差 值 各 二 : : 的一半 。 当 乙 。 : : = 2 . 3 7 2 8 7毫米时 , 则 “ 倾斜 ” 后 的 最大偏差 值 近似 为 1 . 1 8 6 4 3毫 米 。 而最 优化解的 最大偏 差值 为 0 . 5 4 1 毫米 。 因此 , 最优 化 解在 生产 实践 中是具 有指 导意义 的 。 4 . 不 同行程 h 的最大 偏差值 : 利用本 方 法 , 将国内现有高炉大小 料钟 不 同行 程 h 的计 算结 果列 表如下 : { U m “ 义 ! 9 0 0 8 5 0 7 5 0 6 5 0 6 0 0 5 0 0 0 . 5 4 1 1 0 . 4 0 8 0 0 . 2 1 1 8 0 . 1嫂9 8 0 . 0 8 89 0 . 0 3 3 3 6 8 6 . 7 8 6 8 3 . 8 2 6 6 6 . 3 8 5 8 7 . 6 2 5 8 4 . 9 9 5 8 4 . 3 0 1 1 5 7 . 2 9 1 1 5 7 . 1 6 1 1 9 9 . 3 3 1 2 0 0 . 2 0 1 2 0 0 . 0 3 1 2 0 0 . 0 9 1 1 5 6 . 4 4 1 1 5 6 . 4 7 1 1 9 8 . 9 2 1 1 9 9 . 9 0 1 19 9 . 8 3 1 2 0 0 . 0 0 5 8 3 . 2 0 5 9 1 . 1 9 5 9 4 . 2 9 5 2 6 . 2 5 5 3 5 . 0 5 5 5 0 . 5 9 表中看出 : 所 需 有效 行程 h 越 小 , 则所 得到的 曲线 偏差 乙 m : : 越 小 。 国 内高炉均可 根 据大 小料钟行程 的范围 , 从上 表 中查 到 四杆 机构 参数的 最佳值 , 即是 最 优化设 计 方案 。 在 新方案 设 计 中 , 可 重 新给 定设 计 条件 , 优 化计 算出一 组新 的 四 杆机构 参数 , 并对 其计 算结果进行 必 要的 圆整 规 格化 。 四辊轧机工作机座结构参数优化设计 冶金 机械 教研 室 黄华清 摘 亚 目前设计 四 辊 轧机广 泛 采用 类 比法 来确定 其 结构 参 数 , 然后 进行 强 度 、 刚度 验 算 、 所 得结果 不是 最佳 的 。 本文采 用 优化 设计 方 法运 用 电 子计算 机 设 计 四 辊轧 机工 作机座 结 构参 数 。 文 中采用 两种 方 案对 1 7 0 。热连 轧 机精 乳机座 参 数进行 优 化 设 计 , 并 与某厂 1 7 0 0 热连乳机进 行对 比 , 结果 表明 : 在 机 架重 量相 同情况 下 , 优化 设计 后 可 使 工作 机座 总 变形 降低9 . 5 % 左右 ; 在 机座 总形 相 当的情况 下 可 使 机架重 量 减 握 1 6 . 7 % 左 右 。 四辊轧机是 目前用来 轧制 板带 材轧机 的主 要 结 构型 式 。 它 的结 构参数 确定得 是 否合理 , 直接影响 到 轧机工作性 能的好 坏 , 目前是 采 用类 比 法 来选 定 结 构参数 , 然 后进 行强 度和 刚度 脸算 , 显然这样选定 的参数不一 定 是最 佳的 。 应用电子 计算机对轧钢 机工作机座 结 构参数进 行优 化设 计 , 可以获得 轧 机合理结 构参数 1 8 5