图94蒸发凝聚传质 式中,P1-曲率半径为ρ处的蒸汽压,P球形颗粒表面蒸汽压,y-表面张力,d-密度 (9-3)式既反映了蒸发凝聚传质产生的原因(曲率半径差别)和条件(颗粒足够小时压差 才显著),同时也反映了颗粒曲率半径与相对蒸汽压差的定量关系。 通过推导,可以得到球形颗粒颈部增长速率关系式为: M32,P 23,1/3(9-4) (9-4)式得出了颈部半径(x)和影响增长速率的其它变量(r、P0、t)之间的相互关系。 如图9-5所示,肯格雷曾以氯化钠球进行烧结试验,证明上式是正确的。 8 曲0.075 时间(min)图 时间(min) 开是(A),m的(B) 线性坐标 对数坐标个 图9-5氯化钠在750C时球形颗粒之间颈部生长 结论 ①由方程(9-4)可见,接触颈部的生长r/x随时间t的1/3次方而变化 ②从工艺控制考虑,两个重要的变量是原料起始粒度(r)和烧结温度(T),粉末起始粒度 越小,烧结速率越大。 ③提高温度对烧结有利 ④用延长烧结时间达不到促进烧结的目的。 蒸发-凝聚传质特点 ①颈部区域扩大; ②气孔形状改变