(3)采用合理的装夹方式和加工方法 提高工件的装夹刚度,应从定位和夹紧两个 方面采取措施 2.减小切削力及其变化 改善毛坯制造工艺,减小加工余量,适当 增大前角和后角,改善工件材料的切削性能等 均可减小切削力。为控制和减小切削力的变化 ZOS 幅度,应尽量使一批工件的材料性能和加工余 量保持均匀。 四、工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统在热作用下产生的局部变形,会 破坏刀具与工件的正确位置关系,使工件产生 图417零件的两种安装方法 加工误差。热变形对加工精度影响较大,特别 是在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40% 70%。随着高精度、高效率及自动化加工技术的发展,工艺系统热变形问题日益突出。 (一)工艺系统的热源 1.切削热 切削加工过程中,消耗于切削层弹、塑性变形及刀具与工件、切屑间摩擦的能量,绝 大部分转化为切削热。切削热将传入工件、刀具、切屑和周围介质,它是工艺系统中工件 和刀具热变形的主要热源。在车削加工中,传给工件的热量占总切削热的30%左右,切削 速度越高,切屑带走的热量越多,传给工件的热量就越少;在铣削、刨削加工中,传给工 件的热量占总切削热的比例小于30%:在钻削和健削加工中,因为大量的切屑滞留在所加 工孔中,传给工件的热量往往超过50%;磨削加工中传给工件的热量有时多达80%以上, 磨削区温度可高达800~1000℃左右。 2.摩擦热和动力装置能量损耗发出的热 机床运动部件(如轴承、齿轮、导轨等)为克服摩擦所做机械功转变的热量,机床动 力装置(如电动机、液压马达等)工作时因能量损耗发出的热,它们是机床热变形的主要 热源。 3.外部热源 主要是指周围环境温度通过空气的对流以及日光、照明灯具、取暖设备等热源通过辐 射传到工艺系统的热量。外部热源的热辐射及环境温度的变化对机床热变形的影响,有时 也是不可忽视的。靠近窗口的机床受到日光照射的影响,上下午的机床温升和变形就不同 而且日照通常是单向的局部的,受到照射的部分与未经照射的部分之间就有温差。 工艺系统在工作状态下,一方面它经受各种热源的作用使温度逐渐升高,另一方面 它同时也通过各种传热方式向周围介质散发热量。当工件、刀具和机床的温度达到某一数 值时,单位时间内传出和传人的热量接近相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。在热平 衡状态下,工艺系统各部分的温度保持在某一相对固定的数值上,工艺系统的热变形将趋 于相对稳定 (二)工艺系统热变形对加工精度的影响 1.工件热变形对加工精度的影响 机械加工过程中,使工件产生热变形的热源主要是切削热。对于精密零件,环境温度 变化和日光、取暖设备等外部热源对工艺系统的局部辐射等也不容忽视。 车削或磨削轴类工件外圆时,可近似看成是均匀受热的情况。工件均匀受热影响工件 的尺寸精度,其变形量否L(mm)可按下式估算 △L=aL△0 (4-1365 （3）采用合理的装夹方式和加工方法 提高工件的装夹刚度，应从定位和夹紧两个 方面采取措施。 2．减小切削力及其变化 改善毛坯制造工艺，减小加工余量，适当 增大前角和后角，改善工件材料的切削性能等 均可减小切削力。为控制和减小切削力的变化 幅度，应尽量使一批工件的材料性能和加工余 量保持均匀。 四、工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统在热作用下产生的局部变形，会 破坏刀具与工件的正确位置关系，使工件产生 加工误差。热变形对加工精度影响较大，特别 是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的 40％ －70％。随着高精度、高效率及自动化加工技术的发展，工艺系统热变形问题日益突出。 （一）工艺系统的热源 l．切削热 切削加工过程中，消耗于切削层弹、塑性变形及刀具与工件、切屑间摩擦的能量，绝 大部分转化为切削热。切削热将传入工件、刀具、切屑和周围介质，它是工艺系统中工件 和刀具热变形的主要热源。在车削加工中，传给工件的热量占总切削热的 30％左右，切削 速度越高，切屑带走的热量越多，传给工件的热量就越少；在铣削、刨削加工中，传给工 件的热量占总切削热的比例小于 30％；在钻削和健削加工中，因为大量的切屑滞留在所加 工孔中，传给工件的热量往往超过 50％；磨削加工中传给工件的热量有时多达 80％以上， 磨削区温度可高达 800～1000℃左右。 2．摩擦热和动力装置能量损耗发出的热 机床运动部件（如轴承、齿轮、导轨等）为克服摩擦所做机械功转变的热量，机床动 力装置（如电动机、液压马达等）工作时因能量损耗发出的热，它们是机床热变形的主要 热源。 3．外部热源 主要是指周围环境温度通过空气的对流以及日光、照明灯具、取暖设备等热源通过辐 射传到工艺系统的热量。外部热源的热辐射及环境温度的变化对机床热变形的影响，有时 也是不可忽视的。靠近窗口的机床受到日光照射的影响，上下午的机床温升和变形就不同， 而且日照通常是单向的局部的，受到照射的部分与未经照射的部分之间就有温差。 工艺系统在工作状态下，一方面它经受各种热源的作用使温度逐渐升高，另一方面， 它同时也通过各种传热方式向周围介质散发热量。当工件、刀具和机床的温度达到某一数 值时，单位时间内传出和传人的热量接近相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。在热平 衡状态下，工艺系统各部分的温度保持在某一相对固定的数值上，工艺系统的热变形将趋 于相对稳定。 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 1．工件热变形对加工精度的影响 机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是切削热。对于精密零件，环境温度 变化和日光、取暖设备等外部热源对工艺系统的局部辐射等也不容忽视。 车削或磨削轴类工件外圆时，可近似看成是均匀受热的情况。工件均匀受热影响工件 的尺寸精度，其变形量否 L（mm）可按下式估算