4)部件实测刚度远比按实体结构估算值小。 一个外形尺寸很大的刀架,它的实测平均刚度值只相当于一个截面积较小的铸铁悬臂 梁的刚度,其原因在于刀架外形尺寸看起来很大,但它 是由许许多多零件组装而成,零件间有间隙,结合面间 有接触变形,由于这些因素的影响,总的变形就大了 (二)工艺系统刚度对加工精度的影响 1.加工过程中由于工艺系统刚度发生变化引起的 误差 y系=y刀架+y2=y刀架+y主轴+y尾座一y主轴 主轴 尾座 Fp 图4-15车削外圆时 图4-15车削外圆时工艺系统受力变形 y系=y刀架+y,=FPLk刀架+k主轴 k 2.由于切削力变化引起的误差 加工过程中,由于毛坯加工余量和工件材质不 均等因素,会引起切削力变化,使工艺系统变形发 生变化。从而产生加工误差。 车削一具有锥形误差的毛坯,加工表面上必然 有锥形误差:待加工表面上有什么样的误差,加工 表面上必然也有同样性质的误差,这就是切削加工 中的误差复映现象。加工前后误差之比值,称为误 差复映系数,它代表误差复映的程度 分析式(4-11)可知ε与k系成反比;这表明 工艺系统刚度愈大,误差复映系数愈小,加工后复 图416毛坯形状误差的复映 映到工件上的误差值就愈小 尺寸误差和形位误差都存在复映现象。如果我们知道某加工工序的复映系数,就可以 通过测量待加工表面的误差统计值来估算加工后工件的误差统计值。 当工件表面加工精度要求高时,须经多次切削才能达到加工要求。第一次切削的复映 系数E1=Em表面1/E将加工表面;第二次切削的复映系数ε2=εm表面2/Em表面1,…,则该 加工表面总的复映系数 E总=E1E2E3E 因每个复映系数均小于1,故总的复映系数将是一个很小的数值。 三)减小工艺系统受力变形的途径 由工艺系统刚度表达式(4-4)可知,减少工艺系统变形的途径为:提高工艺系统刚 度:减小切削力及其变化。 1.提高工艺系统刚度 提高工艺系统刚度应从提高其各组成部分薄弱环节的刚度入手,这样才能取得事半功 倍的效果。提高工艺系统刚度的主要途径是: (1)设计机械制造装备时应切实保证关键零部件的刚度在机床和夹具中应保证 支承件(如床身、立柱、横梁、夹具体等)。主轴部件和传动件有足够的刚度。 (2)提高接触刚度提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。减少组成件数, 提高接触面的表面质量,均可减少接触变形,提高接触刚度。对于相配合零件,可以通过 适当预紧消除间隙,增大实际接触面积64 4）部件实测刚度远比按实体结构估算值小。 一个外形尺寸很大的刀架，它的实测平均刚度值只相当于一个截面积较小的铸铁悬臂 梁的刚度，其原因在于刀架外形尺寸看起来很大，但它 是由许许多多零件组装而成，零件间有间隙，结合面间 有接触变形，由于这些因素的影响，总的变形就大了。 （二）工艺系统刚度对加工精度的影响 1．加工过程中由于工艺系统刚度发生变化引起的 误差 2．由于切削力变化引起的误差 加工过程中，由于毛坯加工余量和工件材质不 均等因素，会引起切削力变化，使工艺系统变形发 生变化。从而产生加工误差。 车削一具有锥形误差的毛坯，加工表面上必然 有锥形误差；待加工表面上有什么样的误差，加工 表面上必然也有同样性质的误差，这就是切削加工 中的误差复映现象。加工前后误差之比值，称为误 差复映系数，它代表误差复映的程度。 分析式（4－11）可知ε与 k 系成反比；这表明 工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复 映到工件上的误差值就愈小。 尺寸误差和形位误差都存在复映现象。如果我们知道某加工工序的复映系数，就可以 通过测量待加工表面的误差统计值来估算加工后工件的误差统计值。 当工件表面加工精度要求高时，须经多次切削才能达到加工要求。第一次切削的复映 系数ε1＝ε加工表面 1／ε待加工表面；第二次切削的复映系数ε2＝ε加工表面 2／ε加工表面 1，…，则该 加工表面总的复映系数 因每个复映系数均小于 1，故总的复映系数将是一个很小的数值。 （三）减小工艺系统受力变形的途径 由工艺系统刚度表达式（4－4）可知，减少工艺系统变形的途径为：提高工艺系统刚 度；减小切削力及其变化。 1．提高工艺系统刚度 提高工艺系统刚度应从提高其各组成部分薄弱环节的刚度入手，这样才能取得事半功 倍的效果。提高工艺系统刚度的主要途径是： （1）设计机械制造装备时应切实保证关键零部件的刚度 在机床和夹具中应保证 支承件（如床身、立柱、横梁、夹具体等）。主轴部件和传动件有足够的刚度。 （2）提高接触刚度 提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。减少组成件数， 提高接触面的表面质量，均可减少接触变形，提高接触刚度。对于相配合零件，可以通过 适当预紧消除间隙，增大实际接触面积