10个工人在那儿工作设计的，但是8-12个人之内可以调整。比如，因为临时工人每天工作 6个小时，所以每天早上和晚上装配线上缺小了几个工人，这时候监督者，熟练工，管理员 和修理工等的人员常常参与工程，把减慢的工作速度正常化 平均上来说，10个工人用2分钟的时间完成一个笔记本的装配。第一个工人把笔记本 的主要配件放在运输线上的两个白线之间。第二个工人把这些配件的条码通过扫描传入中央 处理婴。姚后携带电脑可以展出每个工程的讲程。因为推带电脑和中央处理署诵时网络连结」 所以第二个工人把新的条码扫描传入中央处理器以后马上携带电脑展出其扫描的内容.因此 携带电脑展出的信息和正在进程的模型是 致的 换模生产的时候，在运输线上前一种型号的最后一个生产单元与后一种型号的第一个生 产单元之间有一个空白区域（两条白线之间）。第一个工人这时在这个区域不是放笔记本的 组装单元而是放新型号组装所需的零件。随若这个区域在组装线上的流动，每个工人拿下组 转新草记太所需题的零件。一日这个区域移时一个丁人之后工人马上开始装园新的型号的 电脑 第二工序的工人扫描新模型配件上的条码以后，传送带上的电脑自动显 装配新模型 需要的作业要求。 第六装配工程是由大量简单的手工作业组成，如用电子螺丝刀装配。代表性操作是两个 配件连结一起的作业或拧螺丝钉。为了工人使用的便利，把所有的工具用电缆连在一起。个 人的丁作出较简单，但是工作村程需要做捷行动。熟练丁把所有的樱作高效案地，快速地完 成。 装配线的最后两个工序是硬件和冲击考验。为了考验电脑的硬件，工人把可以考验电脱 的软件的软盘插进去软驱。软件驱动后，工人可以考验电脑的驱动器，键盘，液晶显示器和 鼠标。这个测试需要约4分钟左右，所以比别的操作需要的时间较长。为了减小周期时间， 硬件检测在不同的3个组装单元上交错讲行。组装单元保持在传美带上的移动.测试操作交 错地由一个工人完成。冲击检测是测试电脑对震动和小冲击的考验 震动测试之后， 要进行 次24小时35度的电子元件高温监测。此后，再次测试硬件 预装软件，包装完工的笔记本电脑并放到货板上。每条生产线有一个工人负责高温监测和预 装软件，两个工人负责将说明书和指南放在三条生产线的包装区域。每条生产线有三个工人 包装成品笔记本电脑并运至货板上。然后货板被存放在一个通常维持平均两个星期产成品有 货的工厂仓库里。 生产线平衡 初步的装配线流程估计每种操作所需时间并且平衡10个工人的工作负担。然而实际上， Ikeya-san发现生产线平衡在一个持续的基础上最好达到。 当一个工人改变了，生产线也就改变了。现在所看到的生产线与昨天的已有所不同。我 们不能靠计算具体的数字来平衡生产线。我们只要观察是否工人有空闲，如果有空闲时间 我们就重新分配工作任务来消除空闲 天中，Ikey-san来回视察在他监督下的两条生产线。通过改变每个工人的任务数量 使工人与任务根据任务所需技能水平互相匹配来达到生产线的平衡。他解释说，除了每个工 人的技能水平，其他因素，诸如工人疲劳和激励也影响生产线的平衡。 工人培训和流程政进 Isao Tanabe,奥姆个人计算机生产部的高级经理，相信提高生产率的关键是拥有非常 熟练的工人。据此，工人不断接受跨工种培训来增加技能的宽度与深度。在笔记本电脑部， 五个非常熟练的工人，被称为“全能员工”，能够胜任所有型号的所有操作，他们可以代替10 个工人在那儿工作设计的，但是 8-12 个人之内可以调整。比如，因为临时工人每天工作 6 个小时，所以每天早上和晚上装配线上缺小了几个工人，这时候监督者，熟练工，管理员 和修理工等的人员常常参与工程，把减慢的工作速度正常化。 平均上来说，10 个工人用 2 分钟的时间完成一个笔记本的装配。第一个工人把笔记本 的主要配件放在运输线上的两个白线之间。第二个工人把这些配件的条码通过扫描传入中央 处理器。然后携带电脑可以展出每个工程的进程。因为携带电脑和中央处理器通过网络连结， 所以第二个工人把新的条码扫描传入中央处理器以后马上携带电脑展出其扫描的内容。因此 携带电脑展出的信息和正在进程的模型是一致的。 换模生产的时候，在运输线上前一种型号的最后一个生产单元与后一种型号的第一个生 产单元之间有一个空白区域（两条白线之间）。第一个工人这时在这个区域不是放笔记本的 组装单元而是放新型号组装所需的零件。随着这个区域在组装线上的流动，每个工人拿下组 装新笔记本所需要的零件。一旦这个区域移过一个工人之后,工人马上开始装配新的型号的 电脑。第二工序的工人扫描新模型配件上的条码以后,传送带上的电脑自动显示装配新模型 需要的作业要求。 第六装配工程是由大量简单的手工作业组成，如用电子螺丝刀装配。代表性操作是两个 配件连结一起的作业或拧螺丝钉。为了工人使用的便利，把所有的工具用电缆连在一起。个 人的工作比较简单，但是工作过程需要敏捷行动。熟练工把所有的操作高效率地，快速地完 成。 装配线的最后两个工序是硬件和冲击考验。为了考验电脑的硬件，工人把可以考验电脑 的软件的软盘插进去软驱。软件驱动后，工人可以考验电脑的驱动器，键盘，液晶显示器和 鼠标。这个测试需要约 4 分钟左右，所以比别的操作需要的时间较长。为了减小周期时间， 硬件检测在不同的 3 个组装单元上交错进行。组装单元保持在传送带上的移动,测试操作交 错地由一个工人完成。冲击检测是测试电脑对震动和小冲击的考验。 震动测试之后，要进行一次 24 小时 35 度的电子元件高温监测。此后，再次测试硬件， 预装软件，包装完工的笔记本电脑并放到货板上。每条生产线有一个工人负责高温监测和预 装软件，两个工人负责将说明书和指南放在三条生产线的包装区域。每条生产线有三个工人 包装成品笔记本电脑并运至货板上。然后货板被存放在一个通常维持平均两个星期产成品存 货的工厂仓库里。 生产线平衡 初步的装配线流程估计每种操作所需时间并且平衡 10 个工人的工作负担。然而实际上， Ikeya-san 发现生产线平衡在一个持续的基础上最好达到。 当一个工人改变了，生产线也就改变了。现在所看到的生产线与昨天的已有所不同。我 们不能靠计算具体的数字来平衡生产线。我们只要观察是否工人有空闲，如果有空闲时间， 我们就重新分配工作任务来消除空闲。 一天中，Ikeya-san 来回视察在他监督下的两条生产线。通过改变每个工人的任务数量， 使工人与任务根据任务所需技能水平互相匹配来达到生产线的平衡。他解释说，除了每个工 人的技能水平，其他因素，诸如工人疲劳和激励也影响生产线的平衡。 工人培训和流程改进 Isao Tanabe，奥姆个人计算机生产部的高级经理，相信提高生产率的关键是拥有非常 熟练的工人。据此，工人不断接受跨工种培训来增加技能的宽度与深度。在笔记本电脑部， 五个非常熟练的工人，被称为“全能员工”，能够胜任所有型号的所有操作，他们可以代替