赵留成等：载金硫化物焙烧一自浸出过程研究 ·1005· 3 1004m EHT=20.00W Dae30M2314 WD*15.0mm Mag=80x ao=27Tm1092 4.of (h) 4.0 30 3.5 30 20 25 2.0 1.5 1.0 0 104 0.5 0 4 6 8 10 4 6 能量keV 能量keV (jD 2.2Fk) 2.0 1.8 2.0 1.6 1.4 1.5 Fe 10 0.8 0.5 0.2 4 能量eV 能量ke 图8不同培烧温度下培砂的扫描电镜照片和能谱图.(a)试样：(b)550℃：(c)600℃：(d)650℃：（©）700℃：(0750℃：(800℃：(h) 1点的能谱：()2点的能谱：(Gj)3点的能谱：(k)4点的能谱 Fig.8 SEM images and EDS spectra of the calcine at different roasting temperatures:(a)sample:(b)550℃：(c）600℃：(d)650℃；(c)700 ℃：(0750℃：(g)800℃：(h)EDS of Point1:(i)EDS of Point2:(j)EDS of Point3:(k)EDS of Point4 由图8(a)可以看出，该载金硫化物中主要是黄铁 表2)，焙烧过程中黄铁矿中硫含量逐渐降低，反应生 矿和石英，黄铁矿颗粒表面平滑，棱角分明，结构致密， 成单质硫和铁硫比逐渐升高的磁黄铁矿，随焙烧温度 大部分呈块状.焙烧后试样的微观结构发生明显变化 的升高，除黄铁矿逐渐失硫外，还伴随着磁黄铁矿的脱 (图8(b)~(g),随着焙烧温度的升高，黄铁矿热分 硫反应，生成铁硫摩尔比1：1的硫化亚铁.因此，焙砂 解反应加剧，使原本致密的矿石颗粒变得疏松多孔，比 的扫描电镜观察和能谱分析分析进一步证实焙烧过程 表面积增大，这一结构特征非常利于磨矿和金的浸出. 中的物相转化，焙砂中硫的物相转变过程为FS,→ 焙烧前后试样的能谱分析结果表明（图8(h)~(k), Ffe1-aS→feS.赵留成等: 载金硫化物焙烧--自浸出过程研究 图 8 不同焙烧温度下焙砂的扫描电镜照片和能谱图． ( a) 试样; ( b) 550 ℃ ; ( c) 600 ℃ ; ( d) 650 ℃ ; ( e) 700 ℃ ; ( f) 750 ℃ ; ( g) 800 ℃ ; ( h) 1 点的能谱; ( i) 2 点的能谱; ( j) 3 点的能谱; ( k) 4 点的能谱 Fig． 8 SEM images and EDS spectra of the calcine at different roasting temperatures: ( a) sample; ( b) 550 ℃ ; ( c) 600 ℃ ; ( d) 650 ℃ ; ( e) 700 ℃ ; ( f) 750 ℃ ; ( g) 800 ℃ ; ( h) EDS of Point 1; ( i) EDS of Point 2; ( j) EDS of Point 3; ( k) EDS of Point 4 由图 8( a) 可以看出，该载金硫化物中主要是黄铁 矿和石英，黄铁矿颗粒表面平滑，棱角分明，结构致密， 大部分呈块状． 焙烧后试样的微观结构发生明显变化 ( 图 8( b) ～ ( g) ) ，随着焙烧温度的升高，黄铁矿热分 解反应加剧，使原本致密的矿石颗粒变得疏松多孔，比 表面积增大，这一结构特征非常利于磨矿和金的浸出． 焙烧前后试样的能谱分析结果表明( 图 8( h) ～ ( k) ， 表 2) ，焙烧过程中黄铁矿中硫含量逐渐降低，反应生 成单质硫和铁硫比逐渐升高的磁黄铁矿，随焙烧温度 的升高，除黄铁矿逐渐失硫外，还伴随着磁黄铁矿的脱 硫反应，生成铁硫摩尔比 1∶ 1的硫化亚铁． 因此，焙砂 的扫描电镜观察和能谱分析分析进一步证实焙烧过程 中的物相转化，焙砂中硫的物相转变过程为 FeS2 → Fe1 － xS→FeS． · 5001 ·