5 3空调器的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 5.1 电镀件表面庞光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷 5涂装件表面,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和其他损伤。 5.1.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、塑料件应耐老化;不得有裂痕、气泡和明显缩孔等 缺陷 5.1.7空调器各零部件的安装应牢固可靠,管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。 5.1.8空调器一般在压缩机制冷运行或电热装置制热和加湿运行时,风扇电机应同时启动 5.1.9带有远距离操作装置(遥控器)的空调器,除了机组开关或控制器之类操作外,应是不 会使电路闭合的结构 5.1.10热泵型空调器的电磁换向阀动作应灵敏、可靠,保证空调器正常工作。 5.1.11空调器的保温层应有良好的保温性能 5.1.12空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣 化且保证整机正常工作。 5.1.13热泵型空调器的热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量。 5.2性能要 5.2.1制冷系统密封性能 按6.3.1方法试验时,制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏 5.2.2制冷量 按6.3.2方法试验时,空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的95% 3制冷消耗功率按6.3.3方法试验时,空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷 消耗功率的110%。 5.2.4热泵制热」 按6.3.4方法试验时,热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的95%。 5.2.5热泵制热消耗功率 按6.3.5方法试验时,热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的110%。 电热装置制热消耗功率 按6.3·6方法试验时:电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下:对于每 种电热装置的消耗功率而言,其允差应为:电热装置额定消耗功率小于或等于100W的,其允差 %:100W以上的,其允差-10%+5% 5.2.7最大运行制冷 按6.3.7方法试验时,空调器各部件不应损坏,空调器应能正常运行 空调器在第Ih连续运行期间,过载保护器不应跳开 当空调器停机3min后,再启动连续运行Ih,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其 后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的,应连续运 行1h; 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连 续运行lh。 5.2.8最小运行制冷 按6.3.8方法试验时,空调器在10min的起动期间后4h运行中安全装置不应跳开,蒸发器室 内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。 5.2.9热泵最大运行制热 按6.3.9方法试验时,空调器各部件不应损坏,空调器应能正常运行 空调器在第Ih连续运行期间,过载保护器不应跳开 当空调器停机3min后,再启动连续运行Ih,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开,其 后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时,在停机不超过30min内复位的,应连续运 对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,并应在跳开10min后使其强行复位,应能够再连 5.2.10热泵最小运行制热 按6.3.10方法试验时,空调器在试验运行期间,安全装置不应跳开 5.2.11冻结 按6.3.11(a)方法试验时.蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50 。按6.3.11(b)方法试验时,空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。 5.2.12凝露 按6.3.12方法试验时,箱体外表面凝露不应滴下,室内送风不应带有水滴。5 ． 1 ． 3 空调器的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5．1．4 电镀件表面庞光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。 5 ． 1 ． 5 涂装件表面，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和其他损伤。 5 ． 1 ． 6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、塑料件应耐老化；不得有裂痕、气泡和明显缩孔等 缺陷。 5 ． 1 ． 7 空调器各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。 5 ． 1 ． 8 空调器一般在压缩机制冷运行或电热装置制热和加湿运行时，风扇电机应同时启动。 5 ． 1 ． 9 带有远距离操作装置 ( 遥控器 ) 的空调器，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不 会使电路闭合的结构。 5 ． 1 ． 10 热泵型空调器的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证空调器正常工作。 5 ． 1 ． 11 空调器的保温层应有良好的保温性能。 。 5 ． 1 ． 12 空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣 化且保证整机正常工作。 5 ． 1 ． 13 热泵型空调器的热泵额定 ( 高温 ) 制热量应不低于其额定制冷量。 5 ． 2 性能要求 5 ． 2 ． 1 制冷系统密封性能 按 6 ． 3 ． 1 方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5 ． 2 ． 2 制冷量 按 6 ． 3 ． 2 方法试验时，空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的 95 ％。 5 ． 2 ． 3 制冷消耗功率 按 6 ． 3 ． 3 方法试验时，空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷 消耗功率的 110 ％。 5 ． 2 ． 4 热泵制热量 按 6 ． 3 ． 4 方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的 95 ％。 5 ． 2 ． 5 热泵制热消耗功率 按 6 ． 3 ． 5 方法试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的 110 ％。 5 ． 2 ． 6 电热装置制热消耗功率 按 6 ． 3 ． 6 方法试验时；电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下：对于每 种电热装置的消耗功率而言，其允差应为：电热装置额定消耗功率小于或等于 100W 的，其允差 ±10 ％； 100W 以上的，其允差 -10 ％一 +5 ％。 。 5 ． 2 ． 7 最大运行制冷 按 6 ． 3 ． 7 方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行； 空调器在第 1h 连续运行期间，过载保护器不应跳开； 当空调器停机 3min 后，再启动连续运行 1h ，但在启动运行的最初 5min 内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作；在运行的最初 5min 内过载保护器不复位时，在停机不超过 30min 内复位的，应连续运 行 l h; 对于手动复位的过载保护器，在最初 5min 内跳开的，并应在跳开 10min 后使其强行复位，应能够再连 续运行 1h 。 5 ． 2 ． 8 最小运行制冷 按 6 ． 3 ． 8 方法试验时，空调器在 10min 的起动期间后 4h 运行中安全装置不应跳开，蒸发器室 内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的 50 ％。 5 ． 2 ． 9 热泵最大运行制热 按 6 ． 3 ． 9 方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行； 空调器在第 l h 连续运行期间，过载保护器不应跳开；． 当空调器停机 3min 后，再启动连续运行 1h ，但在启动运行的最初 5min 内允许过载保护器跳开，其 后不允许动作；在运行的最初 5min 内过载保护器不复位时，在停机不超过 30min 内复位的，应连续运 行 1h; 对于手动复位的过载保护器，在最初 5min 内跳开的，并应在跳开 10min 后使其强行复位，应能够再连 续运行 1h 。． 5 ． 2 ． 10 热泵最小运行制热 按 6 ． 3 ． 10 方法试验时，空调器在试验运行期间，安全装置不应跳开。 5 ． 2 ． 11 冻结 按 6 ． 3 ． 11(a) 方法试验时．蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的 50 ％。按 6 ． 3 ． 11(b) 方法试验时，空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。 5 ． 2 ． 12 凝露 按 6 ． 3 ． 12 方法试验时，箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴