5.2.13凝结水排除能力 按6.3.13方法试验时,空调器应具有排除冷凝水的能力,并且不应有水从空调器中溢出或吹出, 以至弄湿建筑物或周围环境。 5.2.14自动除霜 按6.3.14方法试验时,要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%;在除霜周期中,室内 侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。另外,除霜周期及除霜刚刚结束后,室外侧的空气 温度升高不应大于5℃;如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5.2.15噪声 按6.3.15方法试验时,T1型和T2型空调器在半消声室噪声测定值(声压级)应符合表2 规定,全消声室噪声测定值应与表2所示值减去ldB(A),T3气候类型空调器的噪声值可增加 2dB(A)。 表2噪声值(声压级) 额定制冷量W 室内噪声dB(A) 室外噪声dB(A) 整体式 分体式 整体式 分体式 <2500 ≤59 2500-4500 62 >4500-7100 ≤60 >7100 5.2.16运输 按6·3·16方法试验后,空调器不应损坏、紧固件不得松动,制冷剂泄漏、噪声应符合5.2.1 和5.2.15的规定。 5.2.17运转 7方法试验时,所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。 5.2.18包装 按6.3.18方法试验时,应符合GB019有关规定 5.2.19电镀件 按6.3.19方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2,每l00cm2试件镀 超过2个锈点、锈迹,小于100cm2时,不应有锈点和锈迹 5.2.20表面涂层 、按6.2.20方法试验后,检查涂层表面外观良好,不允许有明显的针孔,试样主要表面任意100 正方形面积内,不得有直径为0.5mm-lmm气泡2个以上,不允许出现直径大于lmm的气泡 5.2.21涂漆件的漆膜附着力 按6.3.21方法试验后,漆膜脱落格数不超过15% 5.2.22能效比(EER) 按6.3.2方法实测制冷量与按6.3.3方法实测消耗功率的比不应小于表3规定值的85% 其值为005的倍数 5.2.23性能系数(COP) 按6.3·4方法实测热泵制热量与按6.3.5方法实测消耗功率的比值不应小于表3规定值 的85%,其值为005的倍数 表3能效比(EER)、性能系数(COP) 额定制冷(热)量 EER、COPW/W) 整体式 分体式 2500 265 2500-4500 >4500-7100 2.45 2.65 7100 注:T2型、T3型空调器可参照执行 试验 6.1试验条件 6.1.1制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录A。 6.1.2试验工况见表4规定,按空调器气候类型分类,选用相应工况进行试验。 6.1.3测量仪表和仪表准确度要求可见附录C5 ． 2 ． 13 凝结水排除能力 按 6 ． 3 ． 13 方法试验时，空调器应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出， 以至弄湿建筑物或周围环境。 5 ． 2 ． 14 自动除霜 按 6 ． 3 ． 14 方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的 20 ％；在除霜周期中，室内 侧的送风温度低于 18 ℃的持续时间不超过 1min 。另外，除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气 温度升高不应大于 5 ℃；如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5 ． 2 ． 15 噪声 按 6 ． 3 ． 15 方法试验时， T1 型和 T2 型空调器在半消声室噪声测定值 ( 声压级 ) 应符合表 2 规定，全消声室噪声测定值应与表 2 所示值减去 1dB(A) ， T3 气候类型空调器的噪声值可增加 2dB(A) 。 表 2 噪声值（声压级） 室内噪声 dB(A) 室外噪声 dB(A) 额定制冷量 W 整体式 分体式 整体式 分体式 ＜ 2500 ≤ 53 ≤ 45 ≤ 59 ≤ 55 2500-4500 ≤ 56 ≤ 48 ≤ 62 ≤ 58 ＞ 4500-7100 ≤ 60 ≤ 55 ≤ 65 ≤ 62 ＞ 7100 ≤ 62 ≤ 68 5 ． 2 ． 16 运输 按 6 ． 3 ． 16 方法试验后，空调器不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄漏、噪声应符合 5 ． 2 ． 1 和 5 ． 2 ． 15 的规定。 5 ． 2 ． 17 运转 按 6 ． 3 ． 17 方法试验时，所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。 5 ． 2 ． 18 包装 按 6 ． 3 ． 18 方法试验时，应符合 GBl019 有关规定。 5 ． 2 ． 19 电镀件 按 6 ． 3 ． 19 方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1mm 2 ，每 l00cm 2 试件镀， 超过 2 个锈点、锈迹，小于 100cm 2 时，不应有锈点和锈迹。 5 ． 2 ． 20 表面涂层 按 6 ． 2 ． 20 方法试验后，检查涂层表面外观良好，不允许有明显的针孔，试样主要表面任意 100 cm 2 正方形面积内，不得有直径为 0.5mm 一 1mm 气泡 2 个以上，不允许出现直径大于 1mm 的气泡。 5．2．21 涂漆件的漆膜附着力 按 6 ． 3 ． 21 方法试验后，漆膜脱落格数不超过 15 ％。 5 ． 2 ． 22 能效比 (EER) 按 6 ． 3 ． 2 方法实测制冷量与按 6 ． 3 ． 3 方法实测消耗功率的比不应小于表 3 规定值的 85 ％， 其值为 0.05 的倍数。 5 ． 2 ． 23 性能系数 (COP) 按 6 ． 3 ． 4 方法实测热泵制热量与按 6 ． 3 ． 5 方法实测消耗功率的比值不应小于表 3 规定值 的 85 ％，其值为 0.05 的倍数。 表 3 能效比 (EER) 、性能系数 (COP) 额定制冷 ( 热 ) 量 EER 、 COP(W ／ W) W 整体式 分体式 ＜ 2500 2 ． 45 2.65 2500-4500 2 ． 50 2 .70 ＞4500-7100 2 ． 45 2.65 ＞ 7100 2. 50 注： T2 型、 T3 型空调器可参照执行。 6 试验 6 ． 1 试验条件 6 ． 1 ． 1 制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录 A 。 6 ． 1 ． 2 试验工况见表 4 规定，按空调器气候类型分类，选用相应工况进行试验。 6 ． 1 ． 3 测量仪表和仪表准确度要求可见附录 C