勘察及工程分析,依据《环境影响评价技术导则》和《江苏省建设项目环境 影响报告表主要内容编制要求(试行》(2005年7月)的要求,编制了徐州卫 岗乳品有限公司年产12万吨常温奶系列乳品绿色制造技术改造升级项目环 境影响报告表,对项目产生的污染和对环境的影响进行详细分析,从环境保 护角度评估项目建设的可行性。 2、工程内容 本技改项目位于江苏锡沂高新区徐州卫岗乳品有限公司现有厂房内,对 现有生产车间、辅助用房改建(不含土建施工),购置安装无菌灌装线、无 菌处理系统、无菌灌装机、髙温杀菌机、超滤器、自动混料系统等26台(套) 设备。对现有输送管道、蒸汽系统进行改造,对浓水自动回收综合利用,并 进行能源管理系统建设,对现有年产12万吨常温奶系列乳品生产线进行改 造升级,具体技改工程内容见表1.1 表1.1项目主要技改工程内容一览表 序号工程名称 工程内容 在无菌灌装工序引进全自动无菌阀阵技术,建立智能灌装 输送管道改造系统将灌装管道切换连接由手工摇臂方式改为中央控制 室通过阀阵全自动切换连接方式,避免了人工操作造成的 产品损失和污染 在软水制备系统中,原水预处理工序采用UF超滤器更换 原有的袋式过滤器,提高过滤效率,同时将产生的浓水用 2|浓水回收综合利用于锅炉烟气除尘,从而减少预处理装置浓水的产排量,达 到节约水资源和保护环境的目的 ①供热锅炉加装1套TDS自动排污控制系统,使炉水 品质合格,提高蒸汽的品质 ②对现场80只蒸汽阀安装保温套,降低蒸汽阀表面热损 失,节约能源 ③在蒸汽管道上安装疏水器和集水槽,收集管道中冷凝 水,减少蒸汽含水量提高蒸汽品质,同时将收集的冷凝水 3|蒸汽系统绿色改造回用于锅炉补水,节约水资源 ④采用均质机休眠技术,在超高温预灭菌阶段均质机停 转,由清洗助力泵M4提供预灭菌时的流量,增加一套内 部灭菌水循环回路(由V96V97V98构成的回路),从而 使高温热水(133度左右)直接进入M4的入口,通过 M4后加热到137度,而不用象之前那样先将高温热水冷 却到85度左右进入平衡缸,再通过物料泵及均质机后加 热到137度,这样就较大地降低了蒸汽和冷却水的消耗 4 ①在配料工序,采用全自动真空高温混料系统更换现有 智能车间建设的手动低温混料系统,同时新增1套全自动酸奶巴氏杀菌3 勘察及工程分析，依据《环境影响评价技术导则》和《江苏省建设项目环境 影响报告表主要内容编制要求(试行》（2005 年 7 月）的要求，编制了徐州卫 岗乳品有限公司年产 12 万吨常温奶系列乳品绿色制造技术改造升级项目环 境影响报告表，对项目产生的污染和对环境的影响进行详细分析，从环境保 护角度评估项目建设的可行性。 2、工程内容 本技改项目位于江苏锡沂高新区徐州卫岗乳品有限公司现有厂房内，对 现有生产车间、辅助用房改建（不含土建施工），购置安装无菌灌装线、无 菌处理系统、无菌灌装机、高温杀菌机、超滤器、自动混料系统等 26 台（套） 设备。对现有输送管道、蒸汽系统进行改造，对浓水自动回收综合利用，并 进行能源管理系统建设，对现有年产 12 万吨常温奶系列乳品生产线进行改 造升级，具体技改工程内容见表 1.1。 表 1.1 项目主要技改工程内容一览表 序号 工程名称 工程内容 1 输送管道改造 在无菌灌装工序引进全自动无菌阀阵技术，建立智能灌装 系统，将灌装管道切换连接由手工摇臂方式改为中央控制 室通过阀阵全自动切换连接方式，避免了人工操作造成的 产品损失和污染 2 浓水回收综合利用 在软水制备系统中，原水预处理工序采用 UF 超滤器更换 原有的袋式过滤器，提高过滤效率，同时将产生的浓水用 于锅炉烟气除尘，从而减少预处理装置浓水的产排量，达 到节约水资源和保护环境的目的 3 蒸汽系统绿色改造 ① 供热锅炉加装 1 套 TDS 自动排污控制系统，使炉水 品质合格，提高蒸汽的品质 ② 对现场 80 只蒸汽阀安装保温套，降低蒸汽阀表面热损 失，节约能源 ③ 在蒸汽管道上安装疏水器和集水槽，收集管道中冷凝 水，减少蒸汽含水量提高蒸汽品质，同时将收集的冷凝水 回用于锅炉补水，节约水资源 ④ 采用均质机休眠技术，在超高温预灭菌阶段均质机停 转，由清洗助力泵 M4 提供预灭菌时的流量，增加一套内 部灭菌水循环回路（由 V96 V97 V98 构成的回路），从而 使高温热水（133 度左右）直接进入 M4 的入口，通过 M4 后加热到 137 度，而不用象之前那样先将高温热水冷 却到 85 度左右进入平衡缸，再通过物料泵及均质机后加 热到 137 度，这样就较大地降低了蒸汽和冷却水的消耗 4 智能车间建设 ① 在配料工序，采用全自动真空高温混料系统更换现有 的手动低温混料系统，同时新增 1 套全自动酸奶巴氏杀菌