机和1套全自动板式巴氏杀菌机,提高口感并增强产品的 稳定性 ②在超高温灭菌工序,在现有4套CIP系统的基础上再 新增1套CIP系统,同时新增1台超髙温杀菌机,提高 灭菌效果 ③在无菌灌装工序,在现有6套A3/200S灌装生产线的 基础上再新增1套,同时新增1台自动智能装箱机 ④在新增1条智能化生产线的同时,淘汰现有2条老式 灌装生产线,确保不超岀现有产能规模(年产12万吨常 温奶系列乳品):淘汰设备作为废品出售,不再进入市场 5 能源管理系统建设|建设厂级能源管理系统,对能源数据进行在线的采集、计 算、分析及处理,实现智能化能源调度,减少能耗 6绿色包装创新设计/过与包装材料生产厂家直接签订回收协议,实现废包装 材料的循环再生利用,减少资源浪费 技改后,全厂常温奶系列乳品生产线产品方案变化情况如表1.2所示。 表1.2项目技改前后常温奶系列乳品生产线产品方案一览表 技己 改前 技改后 序号 生产线名称 产品名称「生产线数产品规生产线数产品规 量(条)模(ta)量(条)|模(ta) 高品奶 20000 2 40000 高品奶/纯奶/调味乳/纯奶 40000 20000 中性乳饮料生产线「调味乳 20000 20000 中性乳饮料 20000 20000 2调酸乳饮料生产线|调酸乳饮料 1111 10000 10000 3发酵型乳饮料生产线发酵型乳饮料 10000 10000 合计 120000 120000 注:技改后,淘汰现有2条老式纯奶灌装生产线,同时新增1条A3/200S高品奶灌装生产线 3、主要原辅材料 现有项目年产12万吨常温奶系列乳品包括髙品质牛奶、纯牛奶、调味 乳、中性乳、调酸乳及发酵型乳饮料等产品,具体原辅材料消耗情况如表1.3。 表1.3项目主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 物料名称单位消耗量 来源 用途 鲜牛奶 96240 自营养牛场和周边 养殖户收购 2 奶粉 2534 外购 常温奶系列 纯水 ta20266车间软水设备自制产品生产原 料 添加剂(蔗糖、香精、 1200 外购 果汁等) 包装材料 200 外购 产品包装 6辅助材料(PAM、PAC 外购 区污水站 处理剂4 机和 1 套全自动板式巴氏杀菌机，提高口感并增强产品的 稳定性 ② 在超高温灭菌工序，在现有 4 套 CIP 系统的基础上再 新增 1 套 CIP 系统，同时新增 1 台超高温杀菌机，提高 灭菌效果 ③ 在无菌灌装工序，在现有 6 套 A3/200S 灌装生产线的 基础上再新增 1 套，同时新增 1 台自动智能装箱机 ④ 在新增 1 条智能化生产线的同时，淘汰现有 2 条老式 灌装生产线，确保不超出现有产能规模（年产 12 万吨常 温奶系列乳品）；淘汰设备作为废品出售，不再进入市场 5 能源管理系统建设 建设厂级能源管理系统，对能源数据进行在线的采集、计 算、分析及处理，实现智能化能源调度，减少能耗 6 绿色包装创新设计 通过与包装材料生产厂家直接签订回收协议，实现废包装 材料的循环再生利用，减少资源浪费 技改后，全厂常温奶系列乳品生产线产品方案变化情况如表 1.2 所示。 表 1.2 项目技改前后常温奶系列乳品生产线产品方案一览表 序号 生产线名称 产品名称 技改前 技改后 生产线数 量（条） 产品规 模（t/a） 生产线数 量（条） 产品规 模（t/a） 1 高品奶/纯奶/调味乳/ 中性乳饮料生产线 高品奶 1 20000 2 40000 纯奶 3 40000 1 20000 调味乳 1 20000 1 20000 中性乳饮料 1 20000 1 20000 2 调酸乳饮料生产线 调酸乳饮料 1 10000 1 10000 3 发酵型乳饮料生产线 发酵型乳饮料 1 10000 1 10000 合计 8 120000 7 120000 注：技改后，淘汰现有 2 条老式纯奶灌装生产线，同时新增 1 条 A3/200S 高品奶灌装生产线。 3、主要原辅材料 现有项目年产 12 万吨常温奶系列乳品包括高品质牛奶、纯牛奶、调味 乳、中性乳、调酸乳及发酵型乳饮料等产品，具体原辅材料消耗情况如表 1.3。 表 1.3 项目主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 物料名称 单位 消耗量 来源 用途 1 鲜牛奶 t/a 96240 自营养牛场和周边 养殖户收购 常温奶系列 产品生产原 料 2 奶粉 t/a 2534 外购 3 纯水 t/a 20266 车间软水设备自制 4 添加剂（蔗糖、香精、 果汁等） t/a 1200 外购 5 包装材料 t/a 200 外购 产品包装 6 辅助材料（PAM、PAC） t/a 11 外购 厂区污水站 处理剂