和(或)教育及培训的支持 7.6.4关键控制点的监视系统 对每个关键控制点应建立监视系统,以证实关键控制点处于受控状态。该系统应包括所 有针对关键限值的、有计划的测量或观察 监视系统应由相关程序、指导书和表格构成,包括以下内容: a)在适宜的时间框架内提供结果的测量或观察 b)所用的监视装置 c)适用的校准方法(见8.3) d)监视频次 e)与监视和评价监视结果有关的职责和权限; f)记录的要求和方法。 当关键限值超出时,监视的方法和频率应能够及时确定,以便在产品使用或消费前对产 品进行隔离 7.6.5监视结果超出关键限值时采取的措施 应在 HACCP计划中规定关键限值超出时所采取的策划的纠正和纠正措施。这些措施应 确保查明不符合的原因,使关键控制点控制的参数恢复受控,并防止再次发生(见7.10.2)。 应建立和保持形成文件的程序,以适当处置潜在不安全产品,确保评价后再放行(见 7.10.3)。 7.7预备信息的更新、描述前提方案和HAcP计划的文件的更新 制订操作性前提方案(见7.5)和(或) HACCP计划(7.6)后,必要时,组织应更新如 下信息: a)产品特性(见7.3.3.) b)预期用途(见7.3.4) c)流程图(见7.3.5.1); d)过程步骤(见7.3.5.2) )控制措施(见7.3.5.2)。 必要时,应对 HACCP计划(见7.6.1)以及描述前提方案(见7.2)的程序和指导书进 行修改 7.8验证的策划 验证策划应规定验证活动的目的、方法、频次和职责。验证活动应确保: a)操作性前提方案得以实施(见7.2) b)危害分析(见7.3)的输入持续更新; c) HACCP计划(见7.6.1)中的要素和操作性前提方案(见7.5)得以实施且有效 d)危害水平在确定的可接受水平之内(见7.4.2) e)组织要求的其他程序得以实施,且有效。 该策划的输出应采用适于组织运作的形式。 应记录验证的结果,且传达到食品安全小组。应提供验证的结果以进行验证活动结果的 分析(见8.4.3) 当体系验证是基于终产品的测试,且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时 (见7.4.2),受影响批次的产品应按照7.10.3潜在不安全产品处置 7.9可追溯性系统 组织应建立且实施可追溯性系统,以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交 付记录的关系。 可追溯性系统应能够识别直接供方的进料和终产品首次分销途径。 应按规定的时间间隔保持可追溯性记录,足以进行体系评价,使潜在不安全产品和如果 发生撤回时能够进行处置。可追溯性记录应符合法律法规要求、顾客要求,例如可以是基于 终产品的批次标识 7.10.不符合控制 7.10.1纠正 根据终产品的用途和放行要求,组织应确保关键控制点(见7.6.5)超出或操作性前提 方案失控时,受影响的终产品得以识别和控制。和（或）教育及培训的支持。 7.6.4 关键控制点的监视系统 对每个关键控制点应建立监视系统,以证实关键控制点处于受控状态。该系统应包括所 有针对关键限值的、有计划的测量或观察。 监视系统应由相关程序、指导书和表格构成，包括以下内容： a) 在适宜的时间框架内提供结果的测量或观察； b) 所用的监视装置； c) 适用的校准方法（见 8.3）； d) 监视频次； e) 与监视和评价监视结果有关的职责和权限； f) 记录的要求和方法。 当关键限值超出时，监视的方法和频率应能够及时确定，以便在产品使用或消费前对产 品进行隔离。 7.6.5 监视结果超出关键限值时采取的措施 应在 HACCP 计划中规定关键限值超出时所采取的策划的纠正和纠正措施。这些措施应 确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控，并防止再次发生（见 7.10.2）。 应建立和保持形成文件的程序，以适当处置潜在不安全产品，确保评价后再放行（见 7.10.3）。 7.7 预备信息的更新、描述前提方案和 HACCP 计划的文件的更新 制订操作性前提方案（见 7.5）和（或）HACCP 计划（7.6）后，必要时，组织应更新如 下信息： a) 产品特性（见 7.3.3.）； b) 预期用途(见 7.3.4) ； c) 流程图(见 7.3.5.1)； d) 过程步骤(见 7.3.5.2)； e) 控制措施(见 7.3.5.2)。 必要时，应对 HACCP 计划（见 7.6.1）以及描述前提方案(见 7.2)的程序和指导书进 行修改。 7.8 验证的策划 验证策划应规定验证活动的目的、方法、频次和职责。验证活动应确保： a) 操作性前提方案得以实施（见 7.2）； b) 危害分析（见 7.3）的输入持续更新； c) HACCP 计划（见 7.6.1）中的要素和操作性前提方案（见 7.5）得以实施且有效； d) 危害水平在确定的可接受水平之内（见 7.4.2）； e) 组织要求的其他程序得以实施，且有效。 该策划的输出应采用适于组织运作的形式。 应记录验证的结果，且传达到食品安全小组。应提供验证的结果以进行验证活动结果的 分析（见 8.4.3）。 当体系验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时 (见 7.4.2)，受影响批次的产品应按照 7.10.3 潜在不安全产品处置。 7.9 可追溯性系统 组织应建立且实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交 付记录的关系。 可追溯性系统应能够识别直接供方的进料和终产品首次分销途径。 应按规定的时间间隔保持可追溯性记录，足以进行体系评价，使潜在不安全产品和如果 发生撤回时能够进行处置。可追溯性记录应符合法律法规要求、顾客要求，例如可以是基于 终产品的批次标识。 7.10. 不符合控制 7.10.1 纠正 根据终产品的用途和放行要求，组织应确保关键控制点（见 7.6.5）超出或操作性前提 方案失控时，受影响的终产品得以识别和控制