·310 北京科技大学学报 第33卷 (b) a-Fe ◆Y,0 ★TiO, 1020 60 10 20m 20) 图2热分解后复合粉末表面氧化物形貌(a)和XRD图谱(b) Fis 2 Morphology (a)and XRD pattem (b)of oxides on the surface of camposite powders after themal decamposition 4.8 YLa (b) 3.8 2.9 1.9 1.0 FekFeKh 200mm 01 2345678 能量AeV 图3热等静压态12Cr0DS钢中氧化物形貌(a)和M颗粒的EDS谱图(b) Fig 3 Morphology of oxdes in asH Pped 12CrODS steel (a)and EDS speetnm of Particle M (b) 析（图3(b))表明：粉末表面上存在较多较大的含Y 布在氧化物颗粒周围，晶粒细小，出现大量位错网 的氧化物质点，热等静压态从粉末颗粒表面到颗粒 络，能谱分析表明：尺寸较大弥散质点(>200m) 中心存在Y、T的浓度梯度，其中T的梯度变化与 为Y203或T0碳化物；而大量中小尺寸弥散质点 Y的梯度变化是同步的，说明在热等静压过程中 (5~20m)既有体心立方结构Y203（a= Y203分解为Y和O,Y扩散进入基体与Ti发生反 1.064mm),也有简单立方结构Y2T0,（ao= 应，形成YzT07复合氧化物 1.009m)图5给出了锻造态氧化物的形貌及选 2.2.3热锻压 区氧化物电子衍射谱，对电子衍射谱进行标定，氧 图4给出经高温锻造后氧化物尺寸及分布特 化物是晶带轴为[112]的Y2T0, 征，经变形加工的合金基体内嵌入大量尺寸不同氧 由上述可知，化学法的氧化物添加和形成过程 化物（图4(a),较大的氧化物颗粒破碎均匀分布 由溶液至固体，经界面反应和热加工变形可获得大、 于基体中.从图4(b)TEM像中可看到大量位错分 中、小尺寸相匹配的氧化物强化相，可确保ODS钢 20时 0,1m 图4锻造态氧化物形貌与分布。()光学显微镜图片；(b)透射电镜图片 Fg 4 Micmstmictures and distribution of oxdes in the as forged alby:(a)OM mnage (b)TEM mage北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 图 2 热分解后复合粉末表面氧化物形貌 （ａ）和 ＸＲＤ图谱 （ｂ） Ｆｉｇ．2 Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ（ａ） ａｎｄＸＲＤｐａｔｔｅｒｎ（ｂ） ｏｆｏｘｉｄｅｓｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｏｗｄｅｒｓａｆｔｅｒｔｈｅｒｍａｌｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ 图 3 热等静压态 12Ｃｒ--ＯＤＳ钢中氧化物形貌 （ａ）和 Ｍ颗粒的 ＥＤＳ谱图 （ｂ） Ｆｉｇ．3 Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｏｘｉｄｅｓｉｎａｓ-ＨＩＰｐｅｄ12Ｃｒ-ＯＤＳｓｔｅｅｌ（ａ） ａｎｄＥＤＳｓｐｅｃｔｒｕｍｏｆＰａｒｔｉｃｌｅＭ （ｂ） 图 4 锻造态氧化物形貌与分布．（ａ） 光学显微镜图片；（ｂ） 透射电镜图片 Ｆｉｇ．4 Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｏｘｉｄｅｓｉｎｔｈｅａｓ-ｆｏｒｇｅｄａｌｌｏｙ：（ａ） ＯＭｉｍａｇｅ；（ｂ） ＴＥＭｉｍａｇｅ 析 （图 3（ｂ））表明：粉末表面上存在较多较大的含 Ｙ 的氧化物质点．热等静压态从粉末颗粒表面到颗粒 中心存在 Ｙ、Ｔｉ的浓度梯度‚其中 Ｔｉ的梯度变化与 Ｙ的梯度变化是同步的‚说明在热等静压过程中 Ｙ2Ｏ3分解为 Ｙ和 Ｏ‚Ｙ扩散进入基体与 Ｔｉ发生反 应‚形成 Ｙ2Ｔｉ2Ｏ7复合氧化物． 2∙2∙3 热锻压 图 4给出经高温锻造后氧化物尺寸及分布特 征．经变形加工的合金基体内嵌入大量尺寸不同氧 化物 （图 4（ａ））‚较大的氧化物颗粒破碎均匀分布 于基体中．从图 4（ｂ）ＴＥＭ像中可看到大量位错分 布在氧化物颗粒周围‚晶粒细小‚出现大量位错网 络．能谱分析表明：尺寸较大弥散质点 （＞200ｎｍ） 为 Ｙ2Ｏ3 或 Ｔｉ2Ｏ碳化物；而大量中小尺寸弥散质点 （5～20ｎｍ） 既 有 体 心 立 方 结 构 Ｙ2Ｏ3 （ａ0＝ 1∙064ｎｍ）‚也 有 简 单 立 方 结 构 Ｙ2Ｔｉ2Ｏ7 （ａ0＝ 1∙009ｎｍ）．图 5给出了锻造态氧化物的形貌及选 区氧化物电子衍射谱．对电子衍射谱进行标定‚氧 化物是晶带轴为 ［1 － 12］的 Ｙ2Ｔｉ2Ｏ7． 由上述可知‚化学法的氧化物添加和形成过程 由溶液至固体‚经界面反应和热加工变形可获得大、 中、小尺寸相匹配的氧化物强化相‚可确保 ＯＤＳ钢 ·310·