·1200· 工程科学学报，第40卷，第10期 d抗压强度.可见，当保压时间小于30s时，随保压 时间升高，试块抗压强度也快速升高.而当保压时 10MPa/2s→ 间大于30s时，抗压强度则变化较小，基本维持在 10NPa210MPa/30s 15 MPa/2 s 20 MPa/60 s 20 MPa/60s 20 MPa/30s 260 20g50 24.6MPa附近.因此，从实验结果看，保压时间选 24.7 25.2 30s较合适 24 26 18 12 24 23 CXI CX2 CX3 CX4 压制工艺 22 图8不同压制方式对压砖28d抗压强度影响 Fig.8 Compressive strength of samples obtained using various mold- ing methods after 28 d curing 20 20 40 60 80 100 保压时间/s 2.1.6综合条件试块性能 图7不同成型保压时间对压砖试块28d抗压强度影响 通过上述对钼尾矿-水泥压砖试块压制成型过 Fig.7 Compressive strength of samples at various molding hold times 程的研究，确定了最佳压制工艺参数，见表1.其 after 28 d curing 中，最佳压制强度为25MPa,在采用两步压制方式 2.1.5压制方式对试块强度影响 时，同样选择10MPa作为第一步压制强度，所制试 图8是不同加压方式下试块28d抗压强度. 块性能见表2.可见，经过优化后的压砖试块抗压强 CX1表示当成型压力升至20MPa后保压60s.CX2 度均高于图3水泥质量分数为20%的试块强度，7d 表示当成型压力升至10MPa时保压2s,然后再升至 强度也达28d强度的84%，说明试块初期强度发展 20MPa保压60s.成型工艺CX3和CX4以此类推. 较快.此外，试块软化系数和吸水率符合GB/T 可见，采用阶梯式增压成型方式，能够提高试块抗压 21144一2007混凝土实心砖B级（≤13%）要求.密 强度.其中，CX2两步加压后抗压强度最大，比CX1 度轻且属标准C级（≤1680kg·m-3)范围，这是由于 一步加压强度提高约5%，但增幅不大.因此，从试 试块集料单一，粒度分布较窄所致，故后期尾砂砖的 验结果看，压制方式宜采用两次阶梯式加压方式 性能优化还需配以其他集料 表1钼尾矿-水泥压砖压制成型综合工艺参数 Table 1 Technological parameters of the MT-RC brick molding process 编号 水泥质量分数/% 钼尾矿质量分数/%水固比 成型压力/MPa 保压时间/s 压制方式 ZHO 80 0.1 25 名 10MPa/2s→25MPa/30s 表2综合工艺参数下压砖试块测试结果 Table 2 Testing results of bricks made based on the parameters of the MT-RC brick molding process 综号 7d抗压强度/MPa 28d抗压强度/MPa 软化系数 表观密度/(kgm3) 标养含水率/% ZHO 32.0 38.0 0.89 1298 12.2 2.2水泥-钼尾矿水化反应行为 C15M(C代表水泥，M代表钼尾矿，数字代表水泥质 免烧压砖强度大小同材料内部微观结构密切相 量分数整数部分)、C20M和C25M试块经标准养护 关，尤其对于粒径分布区间较窄的细钼尾矿，水泥的 28d后的X射线衍射图谱.因试块主要由钼尾矿构 胶结作用尤显重要.本节对上述实验所得试块进行 成，对利矿物相检索造成影响，故仅对可能出现水化产 矿物相与微观形貌分析，以明确水泥和钼尾矿在微 物且峰高差明显的位置予以放大.可见，随着水泥 观水化反应的变化规律 含量增加，水化形成的Ca(OH)2含量逐渐增加，而 2.2.1矿相变化 CaCO,量却逐渐降低.这是由于当水泥含量较低 图9是水泥质量分数为15%~25%，即编号 时，试块密实度小，内部颗粒间隙较大，空气中C02工程科学学报,第 40 卷,第 10 期 d 抗压强度. 可见,当保压时间小于 30 s 时,随保压 时间升高,试块抗压强度也快速升高. 而当保压时 间大于 30 s 时,抗压强度则变化较小,基本维持在 24郾 6 MPa 附近. 因此,从实验结果看,保压时间选 30 s 较合适. 图 7 不同成型保压时间对压砖试块 28 d 抗压强度影响 Fig. 7 Compressive strength of samples at various molding hold times after 28 d curing 2郾 1郾 5 压制方式对试块强度影响 图 8 是不同加压方式下试块 28 d 抗压强度. CX1 表示当成型压力升至 20 MPa 后保压 60 s. CX2 表示当成型压力升至10 MPa 时保压2 s,然后再升至 20 MPa 保压 60 s. 成型工艺 CX3 和 CX4 以此类推. 可见,采用阶梯式增压成型方式,能够提高试块抗压 强度. 其中,CX2 两步加压后抗压强度最大,比 CX1 一步加压强度提高约 5% ,但增幅不大. 因此,从试 验结果看,压制方式宜采用两次阶梯式加压方式. 图 8 不同压制方式对压砖 28 d 抗压强度影响 Fig. 8 Compressive strength of samples obtained using various mold鄄 ing methods after 28 d curing 2郾 1郾 6 综合条件试块性能 通过上述对钼尾矿鄄鄄水泥压砖试块压制成型过 程的研究,确定了最佳压制工艺参数,见表 1. 其 中,最佳压制强度为 25 MPa,在采用两步压制方式 时,同样选择 10 MPa 作为第一步压制强度,所制试 块性能见表 2. 可见,经过优化后的压砖试块抗压强 度均高于图 3 水泥质量分数为 20% 的试块强度,7 d 强度也达 28 d 强度的 84% ,说明试块初期强度发展 较快. 此外, 试块软化系数和吸水率符合 GB / T 21144—2007 混凝土实心砖 B 级(臆13% )要求. 密 度轻且属标准 C 级(臆1680 kg·m - 3 )范围,这是由于 试块集料单一,粒度分布较窄所致,故后期尾砂砖的 性能优化还需配以其他集料. 表 1 钼尾矿鄄鄄水泥压砖压制成型综合工艺参数 Table 1 Technological parameters of the MT鄄鄄RC brick molding process 编号 水泥质量分数/ % 钼尾矿质量分数/ % 水固比 成型压力/ MPa 保压时间/ s 压制方式 ZH0 20 80 0郾 1 25 30 10 MPa / 2 s寅25 MPa / 30 s 表 2 综合工艺参数下压砖试块测试结果 Table 2 Testing results of bricks made based on the parameters of the MT鄄鄄RC brick molding process 编号 7 d 抗压强度/ MPa 28 d 抗压强度/ MPa 软化系数 表观密度/ (kg·m - 3 ) 标养含水率/ % ZH0 32郾 0 38郾 0 0郾 89 1298 12郾 2 2郾 2 水泥鄄鄄钼尾矿水化反应行为 免烧压砖强度大小同材料内部微观结构密切相 关,尤其对于粒径分布区间较窄的细钼尾矿,水泥的 胶结作用尤显重要. 本节对上述实验所得试块进行 矿物相与微观形貌分析,以明确水泥和钼尾矿在微 观水化反应的变化规律. 2郾 2郾 1 矿相变化 图 9 是水泥质量分数为 15% ~ 25% ,即编号 C15M(C 代表水泥,M 代表钼尾矿,数字代表水泥质 量分数整数部分)、C20M 和 C25M 试块经标准养护 28 d 后的 X 射线衍射图谱. 因试块主要由钼尾矿构 成,对矿物相检索造成影响,故仅对可能出现水化产 物且峰高差明显的位置予以放大. 可见,随着水泥 含量增加,水化形成的 Ca(OH)2 含量逐渐增加,而 CaCO3 量却逐渐降低. 这是由于当水泥含量较低 时,试块密实度小,内部颗粒间隙较大,空气中 CO2 ·1200·