正一个料位或者把科画出来。 原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分 为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别 是较深的框,一定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。 科芯如果太高,可以先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,要注意,不要过切 用球刀光形状时一定要保护支口台阶 为了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小002/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点,公差 0.01~003进给02~05。 散铜公加工中的问题 有时整体铜公加工有困难,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太长或太小,就可以考虑分多 个铜公,有时局部需要清角铜公,这种铜公的加工并不困难,但一定要搞清楚的确良火花时的偏数,校 表基准。 薄盘位铜公的加工: 这种铜公加工时很容易变开,加工时要用新刀,刀要小点,进刀也不能太大,加工时可以先将长度a做准, 但d留大点余量(如10mm)再二边走,每次深度h=02-1,深度进刀不要太多,也不要一周绕着走刀,而要 分成二边分别走 左、右件和一出二的方向 有时一套模会出二个零件,对于分左右件的,图形能过 镜射来制作。如果是出二个相同的零件,则图形一定要在XY内平称或旋转,一定不可以镜射,务必小心, 不要搞反方向, 模具的方向: 模胚的四个导栓孔,不是完全对称,有一个是不对称的,所以加工前后模时这末搞清楚,每一块模板上都 有基准,加工完的前后模合起来一定要基准对基准,特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也 注意方向,铜公的方向和正视图(俯视图)的方向一致,科芯,藏科框的方向和铜公一致,前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条,因为比较窄,所以不好加工。对于凹槽,我们一般将槽避空,即铣深 些,然后再补一个散公做出沉面,凸台一般只能分开做一个散公,大铜公不做,这样才能保证质量。 模具,产品的配合公差 套产品通常有几个及十几个零件,这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的,选择合理的公差就 很重要,尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题 底,面壳的配合,外形无疑是0对0配合,定位是靠支口保证的,凹支口和凸支口的公差一般0.MM,单 边 大身上的配件如透明镜,一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2 大身上的活动配件,如按钮,配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。 大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致,可以从大身表面修剪下来。 出模斜度(拔模角) 朔胶模都要做岀模斜度,不然会擦花,如果图纸没有标明,可以冋做模师傅商量,岀模斜度一般0.5o~3σ 如果蚀纹的模具,出模角要做大一点,20~50,视蚀纹粗细而定 下刀问题 很多时候,鳘刀刚铣时,吃刀量都比较大,容易引起断刀,弹刀,这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀 走,或者昼在料外边下刀,总之要充分考虑这个问题。 抢刀,弹刀,掉刀 当加工量比较大时,刀夹得太长,刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大,特别是浓度进刀较多时,容易发生,如光侧面深度H=50mm直径3/4刀,我们可以分25mm 二次加工,就不容易发生 刀具夹得太长,刀具装得长短对加工很重要,应尽量装夹短一些,初学者都很容易忽略这个问题,程序纸 上一定要标明刀具的装夹长度正一个料位或者把科画出来。 原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分 为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别 是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。 科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切 用球刀光形状时一定要保护支口台阶。 为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差 0.01~0.03 进给 0.2~0.5。 散铜公加工中的问题： 有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多 一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校 表基准。 薄盘位铜公的加工： 这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度 a 做准， 但 d 留大点余量(如 1.0mm)再二边走，每次深度 h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要 分成二边分别走。 左、右件和一出二的方向： 有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过 镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在 XY 内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心， 不要搞反方向， 模具的方向： 模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都 有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也 注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深 一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。 模具，产品的配合公差： 一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就 很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。 底，面壳的配合，外形无疑是 0 对 0 配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般 0.1MM，单 边。 大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边 0.1~0.2. 大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小 0.1~0.5。 大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。 出模斜度（拔模角） 朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般 0.5o~3o 如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。 下刀问题 很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀 走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。 抢刀，弹刀，掉刀 当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度 H=50mm 直径 3/4 刀，我们可以分 25mm 二次加工，就不容易发生。 刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸 上一定要标明刀具的装夹长度