③M☒ 。 ④ 9⊙网9①甲一9O网一P①网 0入 : 数入 入 L 榄 图1 T。,T一入口测温仪和出口测温仪，.S-辊缝仪；SR,NR-可控硅装置， M-压下电机，D-主电机，n-测速仪，Tu~活套调节器；X-x射线测厚 仪，P-测压仪 二、試验方法 试验轧机配置了各种相应的检测仪表（图1） 1.测温仪F。和Fτ测量开轧和终轧温度，为了提高响应速度，我们采川数字电压表 直接测量硅光电池产生的热电势並通过数字电压表把信息输入计算机； 2.用脉冲编码可逆计数式辊缝仪测量S。1~S。4; 3.用数字式测速仪测量n1~n4 4.P,~P4轧制力测量用本院研制的数字显示，並以0-1V模拟量信号输入计算机的测 压仪。压头采用电阻应变式，后二个机架由于窗口限制，采川了外形低，抗偏心载荷能力强 的剪幅式测压传感器（图2）； 5.热金属检测器HMD。~HMD4,跟踪轧件並给出相应中断信兮逃彳行采样和控制； 6,各机架主电机（直流）的电压和电流测量。 采样试验时带坯从加热炉取出后，经立辊破鳞由TO测温仪测量运动中的轧件温度， 计算机根据HMD。来的中断信号经延迟后开始采样（连采5个值，取其平均值作为头部温 度)，.以保证避开温度过低的端部。各架压为、辊缝等值以及FT4终轧温度亦通过相同延迟 后再采样（亦采5次值)，以保证同点测量。 70匕 一 怪 一 刁 … … 一… 显 模 」 … 图 。 ， ‘ 一 入 口 测 温仪 和 出 口 测温仪 一 辊 缝 仪 ， 一 可 控硅装 置 一 压 下 电机， 一 主 电机 一 测速仪 ， “ 一 活 套调 节器 ， 笠 射线测 厚 仪 ， 一 测 压仪 二 、 拭 验 方 法 试 验 轧机配置 了各种 相应 的检侧 仪表 图 测温仪 。 和 ‘ 测 量开 轧 和终 轧温 度 ， 为 了提高 响 应 速 度 ， 我 们 采 用数 字 电压表 直 接测 量硅 光 电池产生的热 电势血通 过 数字 电压表把信 息输入 计 算机 ’ 二 用脉 冲编码可逆计数式辊缝 仪测 量 。 一 。 ‘ 犷 一 用数字式 测 速 仪测 量 ， ‘ 叭 ‘ 轧制 力测 量用本 院研 制 的数字显 示 ， 业 以 。 一 摸拟 量信号输入 计 算机 的 测 压 仪 。 压 头 采 用 电阻 应变式 ， 后 二个机 架 由 于窗 口 限 制 ， 采 川 了外形低 ， 抗偏心 载荷 能力强 的剪幅 式 测压 传感器 图 热金属 检测器 。 ‘ ， 跟踪 轧件 业给 出相应 中断 信 号进 行 采样和 控制 各机架主 电机 直流 的 电压和 电流 测量 。 气 采 样 试验 时带 坯 从 加热炉取 出后 ， 经立辊 破 鳞 由 ’ 测 温 仪测 量运 动 中的轧件温度 ， 计 算机根据 。 来 的 中断信 号经 延 迟后 开 始采 样 连 采 个值 ， 取 其平均值 作为头 部 温 度 ， 以 保证 避开 温度过低 的端部 。 各架压力 、 辊 缝 等值 以 及 终 轧温 度亦通 过 相 同延 迟 后 再 采样 亦 采 次 值 ， 以 保证 同点侧 量