带膨胀机的液化循环 这种循环是利用气体在膨胀机中进行作外功的绝热膨胀来提供天 然气液化所需的冷量。 图3-29为直接式膨胀机循环流程图。它直接利用输气管道内带压 天然气在膨胀机中膨胀来制取冷量,使部分天然气冷却后节流液化。 循环的液化系数主要取决于膨胀机的膨胀比,一般为7~15%5]。这种 循环特别适用天然气输送压力较高、而实际使用压力较低,中间需要 降压的场合。其突出的优点是能耗低、流程简单、原料气的预处理量 少。由于在膨胀过程中天然气中一些高沸点组分会冷凝析出,致使膨 胀机在带液工况下运行,故设计比较困难 低压气 增压机 〔透平膨胀机 高压原料气 压缩机 ,节流阀 分子筛 换热器 换热器 换热器 吸附器 分离器 图3-29直接式膨胀机天然气液化循环流程 图3-30所示的循环采用一个与天然气液化过程分开的具有两极氮 膨胀的制冷循环来供给天然气液化所需的冷量。原料气经预纯化设备、 换热器Ⅰ,在重烃分离器分离出高碳化合物后,进入换热器Ⅱ继续冷 却,而后流入氦气提塔。在塔底得到液化天然气,经换热器Ⅲ过冷后 去贮槽;在塔上部得到含部分甲烷的氮气,它流入氮一甲烷分离塔使 氮与甲烷分离,在塔的下部获取纯液甲烷并送进贮槽,在塔上部流出 的氮气与从换热器Ⅲ来的膨胀后的氮气汇合,经换热器Ⅱ、Ⅰ复热后 流入循环压缩机。压缩后的氮气经换热器Ⅰ预冷后到第一台透平膨胀 机膨胀,产生的冷量经换热器Ⅱ回收;随后氮气进入第二台透平膨胀 机膨胀至更低压力,在换热器Ⅲ回收冷量将天然气液化。带膨胀机的液化循环 这种循环是利用气体在膨胀机中进行作外功的绝热膨胀来提供天 然气液化所需的冷量。 图 3-29 为直接式膨胀机循环流程图。它直接利用输气管道内带压 天然气在膨胀机中膨胀来制取冷量，使部分天然气冷却后节流液化。 循环的液化系数主要取决于膨胀机的膨胀比，一般为 7~15%[5 ]。这种 循环特别适用天然气输送压力较高、而实际使用压力较低，中间需要 降压的场合。其突出的优点是能耗低、流程简单、原料气的预处理量 少。由于在膨胀过程中天然气中一些高沸点组分会冷凝析出，致使膨 胀机在带液工况下运行，故设计比较困难。 图 3-29 直接式膨胀机天然气液化循环流程 图 3-30 所示的循环采用一个与天然气液化过程分开的具有两极氮 膨胀的制冷循环来供给天然气液化所需的冷量。原料气经预纯化设备、 换热器Ⅰ，在重烃分离器分离出高碳化合物后，进入换热器Ⅱ继续冷 却，而后流入氦气提塔。在塔底得到液化天然气，经换热器Ⅲ过冷后 去贮槽；在塔上部得到含部分甲烷的氮气，它流入氮—甲烷分离塔使 氮与甲烷分离，在塔的下部获取纯液甲烷并送进贮槽，在塔上部流出 的氮气与从换热器Ⅲ来的膨胀后的氮气汇合，经换热器Ⅱ、Ⅰ复热后 流入循环压缩机。压缩后的氮气经换热器Ⅰ预冷后到第一台透平膨胀 机膨胀，产生的冷量经换热器Ⅱ回收；随后氮气进入第二台透平膨胀 机膨胀至更低压力，在换热器Ⅲ回收冷量将天然气液化