原料气 PC 会E H20 返流气 TC一温度控制PC一压力控制LC一液面控制HC一手动控制 图3-28开式混合制冷制液化循环流程图 同复叠式液化循环相比,混合制冷剂液化循环具有流程简单、机 组少、初投资少、对制冷剂纯度要求不高等优点。其缺点是能耗比复 叠式高20%左右5;对混合制冷剂各组分的配比要求严格,流程计算 较困难,必须提供各组分可靠的平衡数据和物性参数。 为了降低能耗,出现了一些改进型的混合制冷剂液化循环。目前 应用最多的是采用丙烷、乙烷或氨作前级预冷的混合制冷剂循环,将 天然气预冷到238~223K后,再用混合制冷剂冷却。这时混合制冷剂 只需氮、甲烷、乙烷和丙烷四种组分,因而显著地缩小了混合制冷剂 的沸点范围,使制冷的冷却负荷大大减少。同时,在预冷阶段又保持 了单组分制冷剂复叠式循环的优点,提高了热力学的效率。 需要指出,混合制冷剂的各组分一般都是部分地甚至全部地由天 然气原料中来提供或补充。因此,当天然气含甲烷较多且其它制冷剂 组分的供应又不太方便时,则不宜选用此类循环。 除在天然气液化及分离技术中使用混合制冷剂循环外,近年来在 稀有气体的提取,工业尾气的低温分离及氮、氢、氦的液化等方面也 试用混合制冷剂循环。但随着冷却温度级的不同,混合制冷剂的组成 也就不同。TC—温度控制 PC—压力控制 LC—液面控制 HC—手动控制 图 3-28 开式混合制冷制液化循环流程图 同复叠式液化循环相比，混合制冷剂液化循环具有流程简单、机 组少、初投资少、对制冷剂纯度要求不高等优点。其缺点是能耗比复 叠式高 20%左右[5 ]；对混合制冷剂各组分的配比要求严格，流程计算 较困难，必须提供各组分可靠的平衡数据和物性参数。 为了降低能耗，出现了一些改进型的混合制冷剂液化循环。目前 应用最多的是采用丙烷、乙烷或氨作前级预冷的混合制冷剂循环，将 天然气预冷到 238~223K 后，再用混合制冷剂冷却。这时混合制冷剂 只需氮、甲烷、乙烷和丙烷四种组分，因而显著地缩小了混合制冷剂 的沸点范围，使制冷的冷却负荷大大减少。同时，在预冷阶段又保持 了单组分制冷剂复叠式循环的优点，提高了热力学的效率。 需要指出，混合制冷剂的各组分一般都是部分地甚至全部地由天 然气原料中来提供或补充。因此，当天然气含甲烷较多且其它制冷剂 组分的供应又不太方便时，则不宜选用此类循环。 除在天然气液化及分离技术中使用混合制冷剂循环外，近年来在 稀有气体的提取，工业尾气的低温分离及氮、氢、氦的液化等方面也 试用混合制冷剂循环。但随着冷却温度级的不同，混合制冷剂的组成 也就不同