冷后,经节流并与返流的制冷剂混合,在换热器I中冷却原料气和其 它流体;气体在换热器I中继续冷却并部分液化后进入分离器2。经气、 液分离后进入下一级换热器I,重复上述过程。最后,在分离器3中 的气体主要是低沸点组分氮和甲烷,它经节流并在换热器ⅣV中使液化 天然气过冷,然后经各换热器复热返回压缩机。原料天然气经冷却并 除去水分和二氧化碳后,依次进入换热器ⅠⅡ和Ⅲ被逐级冷却。换 热器间有气液分离器,将冷凝的液体分出。在换热器ⅢI中原料气冷凝 后经节流进入分离器6。液化天然气经换热器ⅣV过冷后输出;节流后 的蒸气依次经换热器ⅣV至Ⅰ复热后流出装置。 开式循环的特点是混合制冷剂与原料气混合在一起,其流程如图 3-28所示。原料天然气经冷却并除去水份和二氧化碳后与混合制冷剂 混合,依次流过各级换热器及气液分离器,在天然气逐步冷凝的同时, 也把所需的制冷剂组分逐一地冷凝分离出来,然后又按沸点的高低将 这些冷凝组分逐级蒸发汇集一起构成一个制冷循环。开式循环运行中 利用各段的冷凝液可及时地补充循环制冷剂,免去供起动、停机时存 放混合制冷剂的贮罐。但其启动时间较长,且操作较困难,因此是 种尚待完善的循环。 PC TC IY 原料气 PC III 重烃 T℃—温度控制PC一压力控制LC一液里控制 HC一手动遥控 图3-27闭式混合制冷剂液化循环流程图冷后，经节流并与返流的制冷剂混合，在换热器 I 中冷却原料气和其 它流体；气体在换热器 I 中继续冷却并部分液化后进入分离器 2。经气、 液分离后进入下一级换热器 II，重复上述过程。最后，在分离器 3 中 的气体主要是低沸点组分氮和甲烷，它经节流并在换热器 IV 中使液化 天然气过冷，然后经各换热器复热返回压缩机。原料天然气经冷却并 除去水分和二氧化碳后，依次进入换热器 I、II 和 III 被逐级冷却。换 热器间有气液分离器，将冷凝的液体分出。在换热器 III 中原料气冷凝 后经节流进入分离器 6。液化天然气经换热器 IV 过冷后输出；节流后 的蒸气依次经换热器 IV 至 I 复热后流出装置。 开式循环的特点是混合制冷剂与原料气混合在一起，其流程如图 3-28 所示。原料天然气经冷却并除去水份和二氧化碳后与混合制冷剂 混合，依次流过各级换热器及气液分离器，在天然气逐步冷凝的同时， 也把所需的制冷剂组分逐一地冷凝分离出来，然后又按沸点的高低将 这些冷凝组分逐级蒸发汇集一起构成一个制冷循环。开式循环运行中 利用各段的冷凝液可及时地补充循环制冷剂，免去供起动、停机时存 放混合制冷剂的贮罐。但其启动时间较长，且操作较困难，因此是一 种尚待完善的循环。 TC—温度控制 PC—压力控制 LC—液里控制 HC—手动遥控 图 3-27 闭式混合制冷剂液化循环流程图