用方法 3、常用CAD/CAM软件介绍 4、MasterCAM、UG后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 实验一：典型数控系统与机床结构分析实验 1,熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理。 2.熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范 3.了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力。 要求学生： 掌握数控车、铣床（加工中心）的机械机构、电气控制原理及数控系统基本组成和工作 原理等知识后，按照相关安全操作规范动手实践，深入了解数控技术装备的特点和操作规范 和技术要领。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标1、学习目标3及学习目标4，支撑毕业要求指标点2.3、9.1 及12.2。 实验二：数控机床工件装夹找正及对刀实验 1.熟悉加工中心的安全操作规程及相关检测设备操作流程。 2.掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代检测工具进行工件找正操作。 3.通过动手操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系，记录实验数据，分 析实验结果。 要求学生 要求学生严格按照实验设备仪器安全操作规范、分组实验、分工协作，在熟悉数控机床 的安全操作规程及检测设备操作流程前提下，掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代 检测工具进行工件找正操作，并通过操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标2及学习目标3，支撑毕业要求指标点4.3、9.1及52。 实验三：自动编程及仿真棋拟加工实验 1.掌握数控铣床（加工中心）加工零件的基本流程和操作步骤及方法。 2.了解CAD/CAM软件（如：MasterCAM、UG、ProE等）的特点和功能，根据现有 工艺装备条件，自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加 工等。 3.运用MasterCAM软件仿真模拟加工路径，优化刀具路径，后置处理数控NC程序导 4 4 用方法 3、常用 CAD/CAM 软件介绍 4、MasterCAM、UG 后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 实验一：典型数控系统与机床结构分析实验 1. 熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理。 2. 熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范。 3. 了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力。 要求学生： 掌握数控车、铣床（加工中心）的机械机构、电气控制原理及数控系统基本组成和工作 原理等知识后，按照相关安全操作规范动手实践，深入了解数控技术装备的特点和操作规范 和技术要领。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 1、学习目标 3 及学习目标 4，支撑毕业要求指标点 2.3、9.1 及 12.2。 实验二：数控机床工件装夹找正及对刀实验 1. 熟悉加工中心的安全操作规程及相关检测设备操作流程。 2. 掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代检测工具进行工件找正操作。 3. 通过动手操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系，记录实验数据，分 析实验结果。 要求学生： 要求学生严格按照实验设备仪器安全操作规范、分组实验、分工协作，在熟悉数控机床 的安全操作规程及检测设备操作流程前提下，掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代 检测工具进行工件找正操作，并通过操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 2 及学习目标 3，支撑毕业要求指标点 4.3、9.1 及 5.2。 实验三：自动编程及仿真模拟加工实验 1. 掌握数控铣床（加工中心）加工零件的基本流程和操作步骤及方法。 2. 了解 CAD/CAM 软件（如：MasterCAM、UG、ProE 等）的特点和功能，根据现有 工艺装备条件，自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加 工等。 3. 运用 MasterCAM 软件仿真模拟加工路径，优化刀具路径，后置处理数控 NC 程序导