轧制压力 有些金属压缩时的屈服极限比拉伸时大,如钢压缩时的屈服极限比拉伸时约大10%;而有些金 属压缩和拉伸时的屈服极限相同。因此,在选取σ时,一般最好用压缩时的屈服极限,因它与轧 制变形较接近。另外,也有些金属在静态机械性能实验中很难测出σ.,尤其是在髙温下更是困难, 这时可以用屈服强度σa2来代替。但上式中的a。是在特定条件下测得的,其值可查相关实验曲线。 (2)变形程度影响系数n的确定 变形程度影响系数可以分冷轧和热轧两种情况。冷轧时,金属的变形温度低于再结晶温度,因 此金属只产生加工硬化现象,变形抗力提高,所以在冷轧时只需要考虑变形程度对变形抗力的影响。 在一般情况下,这种影响是用金属屈服极限与压缩率关系曲线来判断,其变化规律对不同金属是不 同的,纯金属的硬化比合金要小些。 变形程度影响系数η。是表示变形程度对金属屈服极限的影响,对于冷轧时的η又称为加工硬 化系数,可近似地由下式决定 Ro+o 式中o,—金属轧前的屈服极限;a金属轧后的屈服极限:σ,—无加工使化时金属静 态拉压时的屈服极限。 热轧时,金属虽然没有加工硬化,但实际上变形程度对屈服极限是有影响的。各种钢的实验表 明,在较小变形程度时(一般在20~30%以下),屈服极限跟随变形程度加大而剧烈提高;在中等 变形程度时,即大于30%,屈服极限随变形程度加大,提高的速度开始减慢;在很多情况下,当继 续增大变形程度时,屈服极限反而有些降低。从图4-6至图4-7中可査出铝合金和铜合金的热轧 时变形程度影响系数n (3)变形温度影响系数 轧制温度对金属屈服极限有很大影响。一般情况是随着轧制温度升高,屈服极限下降,这是由 于降低了金属原子间的结合力。轧制温度对金属屈服极限的影响用变形温度系数丌来表示,其值也 可以由图4-6至图4-7査得。在确定温度影响系数时,一方面要有可靠的屈服极限与温度关系的 资料;另一方面还要确定出金属热轧时的实际温度,即要确定热轧时温度的变化。 4)变形速度影响系数n的确定 冷轧时由于金属以加工硬化为主,所以变形速度对屈服极限影响不大,可不考虑。但在热轧时 随变形速度的提高,金属屈服极限增加。变形速度的这种影响可用变形速度影响系数n来考虑。图 4-6至图4—7给出了铝合金与铜合金的变形速度影响系数n与变形速度的关系曲线,可查得速度 影响系数n。图中的平均变形速度可由下式确定 (5)泠冷轧和热轧时金属真实变形抗力σ’的确定 冷轧时温度和变形速度对金属变形抗力影响不大,因此丌和n可以近似取为1,只有变形程度 才是影响变形抗力的主要因素,所以此时实际变形抗σ′为: 因为 0+ (4-31) 2 热轧时金属真实变形抗力有两种确定方法: 第1种方法,根据金属热轧时平均变形程度、平均变形温度和平均变形速度直接从图4-8至B 39