①承受内压的压力容器,其最高工作压力是指在正常使用过程中,顶部可能出现的最高压力 ②承受外压的压力容器,其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中,可能出现的最高 压力差值:对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值 注2:P代表设计压力,P代表最高工作压力,V代表容积。容积是指压力容器的几何容积,即由 设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并圆整,且不扣除内件体积的容积。多腔压力容器(如 换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的 类别并按该类别进行使用管理。但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对 各压力腔进行类别划定时,设计压力取本压力腔的设计压力,容积取本压力腔的几何容积 注3:容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时,如气相空间(非瞬时)大于等于 0.025m3,且最高工作压力大于等于0.MPa时,也属于本规程的适用范围 注4:包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热 的压力容器。 第二章材料 第10条压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的规定。 压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规 定向用户提供质量证明书(原件),并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或 其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机 构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清 晰,并加盖材料生产单位质量检验章 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时,应同时取得材料质量 证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对 所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。 第11条压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性。 压力容器专用钢材的磷含量(熔炼分析,下同)不应大于0.030%,硫含量不应大于0.020 %。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器(搪玻璃压力容器除外),应 符合GB150《钢制压力容器》的规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接 受火焰加热的压力容器。 第12条用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应 大于0.25%在特殊条件下,如选用含碳量超过0.25%的钢材,应限定碳当量不大于0.45 %,由制造单位征得用户同意,并经制造单位压力容器技术总负责人批准,提供材料抗 裂性试验报告和焊接工艺评定报告,按照本规程第7条规定办理批准手续。 第13条钢制压力容器用材料(钢板、锻件、钢管、螺柱等)的力学性能、弯曲性能 和冲击试验要求,应符合GBl50的有关规定 第14条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板,凡符合下列条件之一的, 应逐张进行超声检测: 1.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。 2.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。 3.最高工作压力大于等于10MPa的压力容器 4.GBl50第2章和附录C、GB1l51《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其 他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。 5.移动式压力容器。 钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于本条第1、第2 第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ级;用于本条第3款所述容器的钢板的合格 等级应不低于Ⅲ级,用于本条第4款所述容器的钢板,合格等级应符合GB150、GB151或5 注1： ①承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力； ②承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高 压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。 注2：P代表设计压力，Pw代表最高工作压力，V代表容积。容积是指压力容器的几何容积，即由 设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并圆整，且不扣除内件体积的容积。多腔压力容器(如 换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的 类别并按该类别进行使用管理。但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对 各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。 注3：容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间(非瞬时)大于等于 0.025m 3，且最高工作压力大于等于 0.1MPa时，也属于本规程的适用范围。 注4：包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热 的压力容器。 第二章 材 料 第10条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。 压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规 定向用户提供质量证明书(原件)，并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或 其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全监察机 构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清 晰，并加盖材料生产单位质量检验章。 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量 证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对 所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。 第11条 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。 压力容器专用钢材的磷含量(熔炼分析，下同)不应大于0.030％，硫含量不应大于0.020 ％。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器(搪玻璃压力容器除外)，应 符合GB150《钢制压力容器》的规定。碳素钢沸腾钢板和 Q235A钢板不得用于制造直接 受火焰加热的压力容器。 第12条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应 大于0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45 ％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料抗 裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照本规程第7条规定办理批准手续。 第13条 钢制压力容器用材料(钢板、锻件、钢管、螺柱等)的力学性能、弯曲性能 和冲击试验要求，应符合GBl50的有关规定。 第14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的， 应逐张进行超声检测： 1. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。 2. 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。 3. 最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。 4. GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其 他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。 5. 移动式压力容器。 钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于本条第1、第2、 第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格 等级应不低于Ⅲ级，用于本条第4款所述容器的钢板，合格等级应符合GB150、GB151或