·300 北京科技大学学报 2005年第3期 将方案(3)与方案(1)和(2)比较可以看出，变 火后保留下来的原奥氏体晶粒相当粗大，1200℃ 形后Y→α的转变温度升高了.这是因为变形后的 时淬水其晶粒尺寸约为1.2mm左右，1000℃时淬 组织处于不稳定的高自由能状态，有一种向着变 火约为2mm左右，淬火温度降低则保温时间越 形前自由能较低状态恢复的趋势 长，故奥氏体晶粒越大，脱模空冷至室温后其枝 本实验的y+a两相区的温度范围较大，其中 晶宽度较小，约在几微米至20m之间 方案(1)为70-160℃，方案(2)为100℃以上，方案(3) 动态连续冷却转变后各冷速下的室温组织 为130℃以上.两相区温度区间较大有利于工艺 如图3所示.由图3可看出，在冷速较低时，室温 控制，但在控制轧制后的冷却中，依据产品的性 组织为先共析铁素体和珠光体，铁素体晶粒大小 能要求和设备的能力应采用快速强力冷却措施， 不均，随冷速加大晶粒得到明显细化：当冷却速 避免铁素体晶粒的过分长大 度达到10℃s时，开始出现贝氏体，此时室温组 2.2显微组织观察 织主要为少量先共析铁素体、贝氏体及部分残余 本实验重点观察了原始铸态组织和接近实 奥氏体的复合组织 际生产条件下动态连续冷却转变后的室温组织， 23分析和讨论 其铸态组织形貌如下图2所示.铸坯脱模后分别 TRP效应，主要决定于足够量（一般为10% 空冷至1200℃和1000℃淬火.由图2可看出，淬 20%)且稳定的残余奥氏体，同时还与其共存相 (a) (b) 300m 500m 40m 园2墙态细织形貌.()1200℃淬火组织，化，10℃淬火组织，)空冷后室温组织 Fig.2 Microstructures of cast state:(a)quenched structure at 1200C;(b)quenched structure at 1000C;(c)room-temperature structure by air cooling (a) 25 um 图3不同冷速下的显徽组织.(a)1℃/9：b)3℃/s:(c)5℃/s:(7℃/：(e)10℃s:(015℃s Fg3 Microstructures under different cooling rates:(a)1℃/s:b)3℃/s:(c)5℃/s:(d)7℃/s:(e)10℃s:(015℃A北 京 科 技 大 学 学 报 年 第 期 将 方 案 与 方 案 和 比较 可 以看 出 ， 变 形后 的转变温度升 高 了 这 是 因 为变形 后 的 组织 处于 不稳 定 的高 自由能状 态 ， 有一 种 向着变 形 前 自由能较低 状 态 恢 复 的趋 势 本 实验 的 两 相 区 的温 度 范 围较 大 ， 其 中 方 案 为 ，方案 为 ℃ 以上 ， 方案 为 ℃ 以上 两 相 区温度 区 间较 大有利 于 工 艺 控 制 ， 但 在控 制 轧制 后 的冷 却 中 ， 依据 产 品 的性 能要 求和 设 备 的能力应 采用快速 强 力冷 却措施 ， 避 免铁素体 晶粒 的过 分 长 大“ ， 显微组 织 观 察 本 实验 重 点观 察 了原 始铸 态 组 织 和 接 近 实 际生产 条件 下动 态连 续冷 却转变后 的室温 组织 ， 其铸态组 织形貌 如 下 图 所 示 铸 坯 脱模 后 分 别 空冷 至 ℃ 和 ℃ 淬火 由图 可看 出 ， 淬 火后 保 留下来 的原 奥 氏体 晶粒相 当粗 大 ， ℃ 时淬 水 其 晶粒 尺 寸约 为 左 右 ， ℃ 时淬 火 约 为 曲 左 右 淬火温度 降低 则保温 时 间越 长 ， 故 奥 氏体 晶粒越 大 脱 模 空冷 至 室温 后其 枝 晶宽度较 小 ， 约 在几 微米 至 阿 之 间 动 态 连 续 冷 却 转 变 后 各 冷 速 下 的 室温 组 织 如 图 所 示 由图 可看 出 ， 在冷速 较低 时 ， 室温 组织 为先 共析 铁 素 体和珠 光 体 ， 铁素体 晶粒大 小 不均 ， 随冷速 加 大 晶粒 得 到 明显 细 化 当冷 却速 度达 到 ℃ 时 ， 开始 出现 贝 氏体 ， 此 时室 温 组 织主 要 为少量 先共 析铁素体 、 贝 氏体及 部 分残 余 奥 氏体 的复合 组织 分析 和 讨 论 们灯 效应 ， 主 要 决定 于足够 量 一般 为 且 稳 定 的残 余 奥 氏体 ， 同时还 与其共存相 刃】 口 一 石甲 三币 昌盆二 吕 、 ，钾 月口 气 ， 且 抽 姗 诩 加 伪 卜目 加理 ℃ 记 时 加比 时 ℃ 一 挂 悦 勿 肠 圈 不 同 冷速下 的显徽组织 ℃ 彻 ℃ ℃ ，℃抽 ℃ 仍 ℃抽 树 甩 幻 碑 加 ，俪 ℃ 向 ℃ ℃ ℃ ℃ 仍 ℃