（2）按工艺的不同分为：间歇式、半连续式、连续式 （3）按设备的不同分为：管式、罐式、喷射式 （4）按加酶方式的不同分为：一次加酶、两次加酶、三次加酶 （5）按原料的精粗不同分为：淀粉质原料直接液化、精制淀粉液化 2，酶法液化 （1）酶解法液化、糖化淀粉常用的酶 α-淀粉酶：其作用是将淀粉迅速水解为糊精及少量麦芽糖，对淀粉的作用，可将长链 从内部分裂成若干短链的糊精，所以也称内切淀粉酶。淀粉受到α-淀粉酶的作用后，遇碘 呈色很快反应，如下表现： 蓝→紫→红→浅红→不显色(即碘原色) 糖化酶：作用于淀粉的 l，4 键结合，能从葡萄糖键的非还原性末端起将葡萄糖单位一 个一个的切断，因为是从链的一端逐渐地一个个地切断为葡萄糖，所以称为外切淀粉酶。β- 淀粉酶： β-淀粉酶能水解 α-1，4 糖苷键，不能水解 α- 1，6 糖苷键，遇此键水解停止，也 不能越过继续水解。水解由淀粉分子的非还原末端开始，水解相隔的 α- 1，4 键麦芽糖，届 于 β-构型。故叫 β-淀粉酶，β-淀粉酶届于外切酶，水解产物只有麦芽糖。 异淀粉酶： 异淀粉酶能水解支链淀粉和糖原分子中支叉地位的 α- 1，6 糖苷键，使支 叉结构断裂。但对于直链结构中的 α- 1，6 糖苷键却不能水解。普鲁蓝酶 能水解支叉结构 和直链结构的 α- 1，6 糖苷键、支链淀粉、糖原和其 β-极限糊精及普鲁蓝分子中的 β- 1，6 键。异淀粉酶或普鲁蓝酶与 β-淀粉酶合并水解，能使支叉开裂，使 β-淀粉酶继续水解，大 大提高麦芽糖的产率。（2）酶法液化方法 间歇（升温）液化法 工艺：将浓度 30~40%淀粉乳调整 pH 到 6.5，加入 CaCl2 (0.01mol/L)和一定量淀粉酶 (5~8u/克淀粉)，剧烈搅拌，加热到 85~90℃，保持 30~60 分钟，达到液化程度( DE 15~18 )， 升温到 100℃，灭酶 10 分钟。 优点：此方法简便 缺点：效果较差，能耗大，原料利用率低，过滤性能差。半连续（高温）液化法（喷淋 连续进出料液化法） 工艺：将淀粉乳调整到适当 pH 和 Ca2+浓度，加入一定量的液化酶，用泵打给喷淋头引 入液化罐中（其中已有 90℃热水），淀粉糊化后，立即液化，至保温罐 90℃保温 40 分钟， 达到液化的程度。 优点：设备和操作简单，效果比间歇液化好。 缺点：不安全，蒸汽耗量大，温度无法达到最佳温度，液化效果差，糖液过滤性能也差。 连续（喷射）液化法 利用喷射器将蒸汽直接喷射至淀粉薄层，以在短时间内达到要求的温度，完成糊化和液 化。喷射后，进入保温罐，85~90℃保温 45 分钟。 优点：设备小，便于连续操作，原料利用率高，转化率高，蛋白质凝聚好。 缺点：但要求一定压力的蒸汽，进出料的速度要稳定。喷射液化的几种流程： ①一段高温喷射液化工艺： 工艺控制要点： 淀粉乳浓度 30%左右 pH6.0~6.5 喷射器出口温度（105±3）˚C，保温 97~100 ˚C，30~60min。②单罐维持（2）按工艺的不同分为：间歇式、半连续式、连续式 （3）按设备的不同分为：管式、罐式、喷射式 （4）按加酶方式的不同分为：一次加酶、两次加酶、三次加酶 （5）按原料的精粗不同分为：淀粉质原料直接液化、精制淀粉液化 2，酶法液化 （1）酶解法液化、糖化淀粉常用的酶 α-淀粉酶：其作用是将淀粉迅速水解为糊精及少量麦芽糖，对淀粉的作用，可将长链 从内部分裂成若干短链的糊精，所以也称内切淀粉酶。淀粉受到α-淀粉酶的作用后，遇碘 呈色很快反应，如下表现： 蓝→紫→红→浅红→不显色(即碘原色) 糖化酶：作用于淀粉的 l，4 键结合，能从葡萄糖键的非还原性末端起将葡萄糖单位一 个一个的切断，因为是从链的一端逐渐地一个个地切断为葡萄糖，所以称为外切淀粉酶。β- 淀粉酶： β-淀粉酶能水解 α-1，4 糖苷键，不能水解 α- 1，6 糖苷键，遇此键水解停止，也 不能越过继续水解。水解由淀粉分子的非还原末端开始，水解相隔的 α- 1，4 键麦芽糖，届 于 β-构型。故叫 β-淀粉酶，β-淀粉酶届于外切酶，水解产物只有麦芽糖。 异淀粉酶： 异淀粉酶能水解支链淀粉和糖原分子中支叉地位的 α- 1，6 糖苷键，使支 叉结构断裂。但对于直链结构中的 α- 1，6 糖苷键却不能水解。普鲁蓝酶 能水解支叉结构 和直链结构的 α- 1，6 糖苷键、支链淀粉、糖原和其 β-极限糊精及普鲁蓝分子中的 β- 1，6 键。异淀粉酶或普鲁蓝酶与 β-淀粉酶合并水解，能使支叉开裂，使 β-淀粉酶继续水解，大 大提高麦芽糖的产率。（2）酶法液化方法 间歇（升温）液化法 工艺：将浓度 30~40%淀粉乳调整 pH 到 6.5，加入 CaCl2 (0.01mol/L)和一定量淀粉酶 (5~8u/克淀粉)，剧烈搅拌，加热到 85~90℃，保持 30~60 分钟，达到液化程度( DE 15~18 )， 升温到 100℃，灭酶 10 分钟。 优点：此方法简便 缺点：效果较差，能耗大，原料利用率低，过滤性能差。半连续（高温）液化法（喷淋 连续进出料液化法） 工艺：将淀粉乳调整到适当 pH 和 Ca2+浓度，加入一定量的液化酶，用泵打给喷淋头引 入液化罐中（其中已有 90℃热水），淀粉糊化后，立即液化，至保温罐 90℃保温 40 分钟， 达到液化的程度。 优点：设备和操作简单，效果比间歇液化好。 缺点：不安全，蒸汽耗量大，温度无法达到最佳温度，液化效果差，糖液过滤性能也差。 连续（喷射）液化法 利用喷射器将蒸汽直接喷射至淀粉薄层，以在短时间内达到要求的温度，完成糊化和液 化。喷射后，进入保温罐，85~90℃保温 45 分钟。 优点：设备小，便于连续操作，原料利用率高，转化率高，蛋白质凝聚好。 缺点：但要求一定压力的蒸汽，进出料的速度要稳定。喷射液化的几种流程： ①一段高温喷射液化工艺： 工艺控制要点： 淀粉乳浓度 30%左右 pH6.0~6.5 喷射器出口温度（105±3）˚C，保温 97~100 ˚C，30~60min。②单罐维持