《高分子材料加上实验》 整，无缺陷。 本实验采用实验十七（一）聚氯乙烯硬板的成型实验中制备的透明和不透明的PVC硬片 作为原材料。 四、实验步骤 1、按真空吸塑机操作使用规程接通电源，备好机器烘道内远红外加热器，用调压器调节 好发射板的加热电压。开启真空泵，检查吸塑系统真空度能否达到工艺要求。 2、将实验十七（一）聚氯乙烯硬板的成型实验中制备的透明和不透明的PVC硬片制得的 PVC片材展开，分辨且标志出纵横方向，用螺旋测微器测量片材的厚度（准确至0.01mm), 在光亮处检查片材有无孔眼等缺陷。然后按夹持框架尺寸（模具投影面积+余量）把片材裁 剪成一定形样的料坯。 3、把透明的料坯固定在夹持框架上，展平压紧。夹持时在与料坯相接触的框架表面可衬以 橡胶或泡沫塑料垫片，以防塑料片滑移而影响吸气系统的密闭性。 4、将装好料坯的框架送至烘道内远红外发射板之上，掌握好塑料与发射板之间，尽可能 使其各部位得到均匀受热，严防局部过热或加热不足（必要时可在发射板中央位置加用金属 丝网进行局部遮罩以改善受热状态)。当框架上的料坯预热一定时间后，便可观察到开始出 现凹凸起伏膨胀状态，紧接着料坯又逐渐展平张紧，随后变软下垂，此时即为最适宜的成型 温度，应立即将夹持框架连同预热好的料坯一道移至吸塑模具上，使热弹态的料坯与模具型 腔接触形成一密闭系统，然后迅速开启真空管道阀件对模具进行抽空，迫使塑料延伸贴紧模 具型腔而取得与型腔相仿的形样。 5、当真空表指针沿相反方向降至一定程度并开始回升时，关闭管道阀件，停止对模具抽真 空，让其自然冷却（或对模具通水冷却）几秒钟，使制品温度降至T,以下后再解除真空。 打开夹持框架取出成型制品，经修边后即得所需制品。 6、变动下列材料、工艺和模具因素，重复上述操作过程，观测制品的外观质量及性能变 化。 ①采用不透明片材作料坯 ②由低至高改变对片材的加热温度。 ③加深或变浅成型模具的深度。 ④依次降低系统真空度。 五、实验记录与处理 1、实验记录 ①实验用片材的厚度及吸塑工艺条件列表 ②吸塑制品性能检测 ④壁厚偏差测试：将吸塑制品沿中心轴剖开，用螺旋测微器量各点的壁厚，画出壁厚 分布坐标图。 ⑤耐热性检测： 将吸塑制品收入烘箱内，以1℃/mm的速度升温到40℃，停留60s, 测量变形情况，而后逐级间隔5℃升温，停留受热60s,观测各级温度变形情况。 2、实验报告应包括下列内容： ①实验设备型号、生产厂家和主要性能参数： ②实验工艺参数记录表： ③实验操作步骤及工艺调节： ④实验现象记录及原因分析： ⑤热成型制品性能和外观随配方和工艺条件变化的分析： ⑥对实验的改进意见： ⑦解答思考题。 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information