《高分子材料加L工实验》 硫化过程施加压力，使胶料流动而充满模腔花纹防止气泡，提高胶料与布层 的附着力、 胶料的致密性、提高胶料的物理机械性能 图2250kN平板硫化机 耐磨性、耐老化及抗屈挠性等作用；但并非压力 1-上机座：2-工作液缸：3-柱塞：4-升 愈高愈好，应根据胶料配方、可塑性、产品结构的 降平板：5-下平板：6-操作手轮7-柱轴： 具体情况来定，一般是塑性大的压力应小些，产品 8-活动平板：9-限位装置：10-油泵： 厚度大、层数多、结构复杂的压力应大些，一般在 11-压力表：12-调压阀：13-下机应 1.5~2.5MPa范围内选取。 2、硫化温度 硫化温度直接影响硫化反应速度和硫化的质量，从阿累尼鸟斯方程式： 1/t2=K(G1-t2)/10 式中T,一一温度为t时的硫化时间，min: t,一一温度为t,时的硫化时间，min: K一一硫化温度系数。 可看出，当K=2,温度升高10℃时，硫化时间就可减少一半，这说明硫化温 度对硫化速度的影响是非常明显的，即提高硫化温度可以加快硫化，但高温下容 易引起橡胶分子链裂解和硫化还原，导致抗张力性能下降，故硫化温度不易过高， 要根据胶料配方而定，主要的是取决于橡胶种类和硫化体系。各种胶料最适宜的 硫化温度如下。 天然胶 <143℃ 异戊胶、顺丁胶、氯丁胶 <150℃ 丁基胶 <170℃ 丁苯胶、丁腈胶 <180℃ 3、硫化时间 硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定胶料来说，在一定的 硫化温度和压力条件下，有一个最适宜的硫化时间，时间过长、过短都会影响制 品性能。 总之，要得到优质的制品，除了设计一个理想的配方，还应选择适宜的温度， 压力和硫化时间。 五、实验步骤 1、未硫化半成品试样的制备 检查停放过的胶片的厚度是否符合要求，并分清压延方向，如果胶片的厚度 不符合规定要求时，则应按照混炼时的辊温进行返炼重新下片。厚度符合要求的 胶片按不同形状试样进行裁片，其裁片的方法如下。 (1)板状或条状试样用裁片样板在胶料上按着胶体的压延方向划裁浅痕，用剪 刀裁片，胶料的体积应稍大于模具的容积，其质量要用台秤称量，按着压延方向 在胶料边上贴好编号及硫化条件的标签。 (2)一般圆柱试样取2mm以下的料片，以试样的高度为宽度，按压延垂直方 向裁成胶条，把它卷成圆柱体，卷试样时，柱体要卷的紧密，不能有气隙，柱体 直径要稍微小于模腔，高度要高于模腔，质量大于计算值，在柱体底面贴上编号 及硫化条件的纸标签。 (3)圆形试样 按照要求，把胶料裁成圆形胶片试样，如果厚度不够时，可把 胶片折叠而成，体积和质量应大于计算值，在圆形试样底面贴上编号及硫化条件 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information