《高分子材料加工实验》 计测量辊温，将辊温控制在45℃，投入胶料包辊后，割余胶，使堆积胶减少， 加入硫化剂，待硫化剂全部混入后再将余胶投入至均匀。 (3)翻炼 各种配合剂加完后，就要进行翻炼以便达到均匀，一般常用八把刀 法、打三角包法等翻炼3~4mi,这时胶料颜色均匀一致，表面光滑即混炼好。 (4)混炼后的称量 纯胶配方最大损耗为总量的0.3%：一般胶料量大损耗为 总量的0.6%，超过规定损耗量的胶料则应报废，重新进行配炼。 (5)胶料下片 应按试样要求进行，各种试样要求见表4。 表4试样片厚度 威康姆 硫化仪 阿克降 转动（门 曲挠 多次压 有效弹性 试样名称 2mm胶板 可塑度 试片 磨耗 尼)粘度 疲劳 缩生热 滞后损失 下片厚度 7士 2士 14~15 5-6 2.4士0.2 3.5士0.2 8±0.2 24士0.2 /mm 0.2 0.2 下片后注明压延方向，配方编号，日期及班组，在室温下冷却停放8h以上 送去进行测试，硫化。 六、思考题 1、混炼的加料顺序，混炼时间，温度，容量等对混炼的质量有何影响？ 2、在实验操作中是如何处理这些影响因素的？有何现象？试分析原因。 (四)硫化工艺实验 一、实验目的 了解硫化条件硫化对制品的质量影响。 二、原理 硫化是橡胶制品加工的最后一道工序，即在一定温度、时间和压力条件下， 混炼胶的橡胶分子进行交联的过程，在硫化过程中，混炼胶性质有了根本的变化， 链状分子变成立体网状结构分子，原来的塑性消失，而弹性增加了，其他物理机 械性能和化学性能也提高了，成为更有实用价值的硫化胶。 硫化的方法很多，本实验用的是橡胶的热硫化的方法，也是橡胶制品加工中 使用最多的一种硫化方法，其原理为将含有疏磺或含有在硫化温度下能分解出活 性硫的硫载体的橡胶，借助加热、加压的作用，使胶料发生物理、化学变化，从 而达到提高胶料的物理机械性能和化学性能的目的。 三、仪器、设备和材料 1、开放式炼胶机，门尼粘度计，硫化仪或KY-3201S手动式压片机（见附 录)，拉力机，阿克隆磨耗机，冲击弹性仪，邵氏硬度计，分析天平，热氧老化 箱等。 2、材料 橡胶：天然胶(3号烟片胶)，顺丁胶，丁苯胶 (1500) 配合剂：氧化锌，硬脂酸，促进剂CZ,促进剂NOBS, 促进剂TT,促进剂M,促进剂DM,促进剂D,防老剂 4010,防老剂401ONA,防老剂A,防老剂BLE,防老 剂AW,防老剂RD,HAF(N33O),ISAF(N220),SAF(N11O), 白炭黑，松焦油，50号机油，凡士林，煤焦油，硫磺。 四、影响硫化的因素 硫化质量的影响因素有以下三个： 10 1、硫化压力 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information